一种半自动化油漆灌装设备制造技术

本技术提供了一种半自动化油漆灌装设备，包括底板，底板的顶部水平滑动设置移动机构，移动机构内上下滑动设置横板，横板上设有储料桶组件；底板内水平转动设置双向丝杆，横板与双向丝杆传动配合；底板的顶部设有夹持组件，夹持组件包括两个移动板，移动板限位滑动设置在底板的顶部，两个移动板相向或向背滑动；两个移动板与双向丝杆上的两处螺纹段一一对应，每个移动板均螺纹连接在对应的螺纹段上；两个移动板的相向面上均设有夹板，每个夹板均与所连接移动板之间设有弹性件。调节储料桶组件高度的过程中，夹持组件会自动对产品进行夹持。此过程不需要使用格外的驱动源，在减小控制系统构造难度的同时降低设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灌装设备，具体涉及一种半自动化油漆灌装设备。

技术介绍

1、油漆灌装是指将油漆等涂料精确、快速地定量灌装到包装容器中的过程。这一过程涉及多种设备和工艺，根据不同的需求和应用场景，可以采用半自动或全自动的灌装方式。半自动化油漆灌装设备是一种结合了人工操作和自动化技术的灌装系统，旨在提高生产效率并减少人工干预。

2、现有公告号为cn221093706u的专利，公开了一种半自动化油漆灌装设备，设置有底座、第一电机、第一螺纹杆、滑套、凸轴、横板、载料筒、微型电机、圆盘、推轴、移动块、夹块等，工作人员在使用时，通过外置控制器启动第一电机转动，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过滑套带动凸轴移动，凸轴带动横板移动，从而对载料筒的高度进行调节。之后通过外置控制器启动微型电机，微型电机通过转杆带动圆盘转动，圆盘转动会带动推轴移动，从而通过移动块带动夹块移动，最终完成夹块对产品的夹持。

3、上述方案通过启动第一电机可以对载料筒的高度进行调节，从而适用不同尺寸的容器。通过启动微型电机可以改变夹块之间的距离，从而对产品进行夹持，提高灌装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部水平滑动设置移动机构，移动机构内上下滑动设置横板(9)，横板(9)上设有储料桶组件；所述底板(1)内水平转动设置双向丝杆(23)，横板(9)与双向丝杆(23)传动配合；所述底板(1)的顶部设有夹持组件，夹持组件包括两个移动板(24)，移动板(24)限位滑动设置在底板(1)的顶部，两个移动板(24)相向或向背滑动；两个所述移动板(24)与双向丝杆(23)上的两处螺纹段一一对应，每个移动板(24)均螺纹连接在对应的螺纹段上；两个所述移动板(24)的相向面上均设有夹板(27)，每个夹板(27)均与所连接移动板(24)...

【技术特征摘要】

1.一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部水平滑动设置移动机构，移动机构内上下滑动设置横板(9)，横板(9)上设有储料桶组件；所述底板(1)内水平转动设置双向丝杆(23)，横板(9)与双向丝杆(23)传动配合；所述底板(1)的顶部设有夹持组件，夹持组件包括两个移动板(24)，移动板(24)限位滑动设置在底板(1)的顶部，两个移动板(24)相向或向背滑动；两个所述移动板(24)与双向丝杆(23)上的两处螺纹段一一对应，每个移动板(24)均螺纹连接在对应的螺纹段上；两个所述移动板(24)的相向面上均设有夹板(27)，每个夹板(27)均与所连接移动板(24)之间设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的半自动化油漆灌装设备，其特征在于，所述移动机构包括两个移动框(5)，移动框(5)滑动设置在底板(1)的顶部，底板(1)的顶部开设两个移动槽；每个移动槽内均限位滑动设置第一移动块(4)，第一移动块(4)与移动框(5)一一对应并且固定连接；所述底板(1)上固定安装第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴固定设置第一丝杆(3)，第一丝杆(3)位于其中一个移动槽内，第一丝杆(3)与所在移动槽内的第一移动块(4)螺纹配合；另一个所述移动槽内固定设置第一导向杆(12)，第一导向杆(12)与所在移动槽内的第一移动块(4)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的半自动化油漆灌装设备，其特征在于，两个所述移动框(5)上均开设有滑槽，其中一个移动框(5)上固定安装第二电机(6)；第二电机(6)的输出轴转动延伸至所连接移动框(5)开设的滑槽内并且固定设置第二丝杆(7)，另一个滑槽的内部固定设置第二导向杆(13)；所述横板(9)上固定设置两个第二移动块(8)，第二移动块(8)与滑槽一一对应，每个第二移动块(8)均限位滑动设置在对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光东，
申请(专利权)人：枣庄鑫诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：