误差检测系统、方法和极片生产装置、计算机设备和介质制造方法及图纸

技术编号:45643898 阅读:17 留言:0更新日期:2025-06-27 18:49
本申请涉及一种误差检测系统、方法和极片生产装置、计算机设备和介质,用于检测储能装置的极片,包括:测量模块,用于测量极片在多个不同位置的支撑结构滑动时,至少两个支撑结构的旋转量;控制模块,与测量模块连接,用于根据测量模块测量的相对极片的不同支撑结构的旋转量,获取极片的多个尺寸信息,在多个尺寸信息之间的对比结果满足预设误差条件的情况下,判断测量模块出现尺寸测量误差;控制模块还用于根据极片的多个尺寸信息获取误差比较值,根据多个极片的误差比较值获取目标误差范围,在目标极片对应的误差比较值处于目标误差范围以外的情况下,判断测量模块出现尺寸测量误差。可自动诊断测量模块在尺寸测量过程中是否出现误差。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及测量,特别是涉及一种误差检测系统、方法和极片生产装置、计算机设备和介质


技术介绍

1、在需要将大尺寸的片材切割成满足实际需要尺寸的工序中,需要对切割后的片材尺寸进行校验以保证产品品质。然而现有的尺寸检测系统通常利用编码器来实现测长功能,编码器在转动过程易存在打滑或与片材非同步运动的情况,从而导致尺寸测量结果出现偏差,降低加工效率。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对现有技术中编码器在转动过程易存在打滑或与片材非同步运动的情况,从而导致尺寸测量结果出现偏差,降低加工效率的问题提供一种误差检测系统、方法和极片生产装置、计算机设备和介质。

2、为了实现上述目的,本申请提供了一种误差检测系统,用于检测储能装置的极片,包括:

3、测量模块,用于测量极片在多个不同位置的支撑结构滑动时,至少两个所述支撑结构的旋转量;

4、控制模块,与所述测量模块连接,用于根据所述测量模块测量的相对极片的不同支撑结构的旋转量,获取所述极片的多个尺寸信息,并在所述多个尺寸信息之间的对比结果满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种误差检测系统,其特征在于,用于检测储能装置的极片,包括:

2.根据权利要求1所述的误差检测系统,其特征在于,所述测量模块包括多个测量单元,每个测量单元用于根据对应测量的一所述支撑结构的旋转量生成相应数量的脉冲信号;

3.根据权利要求2所述的误差检测系统,其特征在于,所述多个测量单元包括:

4.根据权利要求3所述的误差检测系统,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的误差检测系统,其特征在于,所述预设误差条件包括:任意两个尺寸信息之间的差距大于或等于预设值。

6.根据权利要求1至4任一项所述的误差检测系统,...

【技术特征摘要】

1.一种误差检测系统,其特征在于,用于检测储能装置的极片,包括:

2.根据权利要求1所述的误差检测系统,其特征在于,所述测量模块包括多个测量单元,每个测量单元用于根据对应测量的一所述支撑结构的旋转量生成相应数量的脉冲信号;

3.根据权利要求2所述的误差检测系统,其特征在于,所述多个测量单元包括:

4.根据权利要求3所述的误差检测系统,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的误差检测系统,其特征在于,所述预设误差条件包括:任意两个尺寸信息之间的差距大于或等于预设值。

6.根据权利要求1至4任一项所述的误差检测系统,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金兵刘晓毅张世龙
申请(专利权)人:厦门海辰储能科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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