【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工领域,具体涉及一种基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺。
技术介绍
1、传统的齿轮打磨工艺通常需要工件在机床上逐个调节和固定,通过精确对位后才能进行打磨操作。这种加工方法不仅依赖于多次的工件装夹,还需要频繁更换工位或调整加工角度,以确保每一个齿面的加工精度。这种工序导致了操作步骤复杂化,同时大幅延长了加工时间。尤其是对于具有较多齿槽或复杂齿形的齿轮,工序繁琐和效率低下的问题更加突出。
2、在实际生产中,传统方法往往受到以下限制:
3、每个齿面的加工通常需要重新定位和夹紧工件,装夹过程费时费力,增加了生产的非加工时间。
4、由于无法通过一次装夹完成所有齿面的加工,传统打磨工艺往往以独立的加工路径逐一完成,这使得加工流程不够流畅。
5、频繁的工位更换和装夹调整,不仅延长了加工时间,还提升了生产成本,难以满足高效生产的需求。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本专利技术提供一种基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,通过圆
...【技术保护点】
1.一种基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,其特征在于:所述驱动磨齿机构(3)包括一主体部(32),所述主体部(32)具有四个连接面,相邻连接面之间的夹角均为90度,所述主体部(32)通过一连接柱(34)与驱动盘(1)的外圆面固定连接;
3.根据权利要求2所述的基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,其特征在于:所述夹板(31)与所述主体部(32)之间均设置一转动轴(35),所述转动轴(35)上均安装有扭力弹簧,通过所述转动轴(35)使得所述弹性打磨片(33
...【技术特征摘要】
1.一种基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,其特征在于:所述驱动磨齿机构(3)包括一主体部(32),所述主体部(32)具有四个连接面,相邻连接面之间的夹角均为90度,所述主体部(32)通过一连接柱(34)与驱动盘(1)的外圆面固定连接;
3.根据权利要求2所述的基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,其特征在于:所述夹板(31)与所述主体部(32)之间均设置一转动轴(35),所述转动轴(35)上均安装有扭力弹簧,通过所述转动轴(35)使得所述弹性打磨片(33)能够贴合所述上打磨接触位(71)与下打磨接触位(72)。
4.根据权利要求1所述的基于磨齿技术提高加工效率的齿轮加工工艺,其特征在于:所述驱动机构包括一驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端连接所述驱动盘(1),由所述驱动电机(2)控制所述驱动盘(1)的圆周往复转动。
5.根据权利要求1所述的基于磨齿技术提高加工效率...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪新阳,张信伟,黄伟祥,洪飒爽,张浩,吕奔阳,
申请(专利权)人:浙江丰安齿轮股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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