【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器相关设备，更具体的说涉及一种板式分流换热器。
技术介绍
1、现有的制冷设备等设备中的换热器中，如各种蒸发器中，其一般在主体的一侧设置多孔分配头，其有一个进口，和多个出口，所有出口通过连接管与蒸发器的换热管的对应的进口相连通，其分配头呈锥形状，然后，多个铜管的一端通接出口，另一端通接换热管的对应的进口，其体积大，设置在主体的一侧处，大大占用外部的空间，使用效果并不理想，特别是在一些室内空调设备中，安装此结构，使得其空间占用过大，增加了室内机的体积，占用过多的室内空间，实现效果并不理想，而且由于分配头摆放位置等原因，其也无法保证每个出口出来的物料（制冷剂）是一致的，效果并不理想，如横向放置时，其上部肯定没有下部出料快也没有下部出料的量多，而且当物料为气液混合物时，从上部出料中气体量多，液体量少，下部的液体量多，气体量少，均匀性不够；
2、因此，现有的有采用圆柱形类型的分配器结构，以减少其空间并提高其均分效果，如图1所示，其缩小下部的进液口进气，可以将气液混合的制冷剂尽可能的沿着中部的竖直通道向上输送，以保证从...
【技术保护点】
1.一种板式分流换热器，包括多根换热管（300），多个散热翅片（301）固定在所有换热管（300）上，其特征在于：所有换热管（300）呈至少两列排列，同一列的所有的换热管（300）的进料端通接其对应一侧的板式分流器（20）的出料口，另一列的所有换热管（300）的出料端通接板式分流器（20）的回料口，同一列的所有的换热管（300）的出料端通接其对应一侧的板式回液器（30）的进料口，另一列的所有换热管（300）的进料端通接对应一侧的板式回液器（30）的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种板式分流换热器，其特征在于：所述板式回液器（30）包括回液器前固定板（3...
【技术特征摘要】
1.一种板式分流换热器，包括多根换热管（300），多个散热翅片（301）固定在所有换热管（300）上，其特征在于：所有换热管（300）呈至少两列排列，同一列的所有的换热管（300）的进料端通接其对应一侧的板式分流器（20）的出料口，另一列的所有换热管（300）的出料端通接板式分流器（20）的回料口，同一列的所有的换热管（300）的出料端通接其对应一侧的板式回液器（30）的进料口，另一列的所有换热管（300）的进料端通接对应一侧的板式回液器（30）的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种板式分流换热器，其特征在于：所述板式回液器（30）包括回液器前固定板（31）、回液器后固定板（32）和回液器中心固定板（33），回液器前固定板（31）固定在回液器中心固定板（33）的前壁面上并覆盖回液器中心固定板（33）的前壁面，回液器中心固定板（33）的后壁面上固定有回液器后固定板（32），回液器后固定板（32）覆盖回液器中心固定板（33）的后壁面，回液器中心固定板（33）上成型有多个腰型通槽（331），回液器前固定板（31）上成型有多个进液连接通孔（311）和多个出液连接通孔（312），每个腰型通槽（331）与对应的进液连接通孔（311）和出液连接通孔（312）相通，对应的换热管（300）的后部的出料端通接对应的进液连接通孔（311），对应的换热管（300）的后部的进料端通接对应的出液连接通孔（312）。
3.根据权利要求1所述的一种板式分流换热器，其特征在于：所述板式分流器（20）包括主竖直通道板（10），主竖直通道板（10）的前端面上固定有分流器前固定板（21），分流器前固定板（21）覆盖主竖直通道板（10）的前端面，主竖直通道板（10）的后壁面上安装有分流器后连接固定板（22），分流器前固定板（21）的中部成型有总进料通孔（211），总进料通孔（211）与主竖直通道板（10）的总进料通道（1）的进料口相通并对应，主竖直通道板（10）的出料端与分流器后连接固定板（22）上成型的对应的前出料连接通孔（23）相通并对应，对应的换热管（300）的前部的进料端与对应的前出料连接通孔（23）相通，对应的换热管（300）的前部的出料端与对应的主竖直通道板（10）上成型的总出料通槽（11）相通，总出料通槽（11）与分流器前固定板（21）上成型的总出料通孔（24）相通并对应。
4.根据权利要求3所述的一种板式分流换热器，其特征在于：所述总进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维昆，汪根法，
申请(专利权)人：浙江同星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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