一种载料盘自动成型组装设备制造技术

本申请涉及载料盘自动化生产领域，尤其是涉及一种载料盘自动成型组装设备，其包括挤出机、载料盘成型机以及收料机，通过挤出机的螺旋挤出机构将塑胶母粒转化为流体状塑胶并送入载料盘成型机进行注塑成型，再利用收料机中的第一抓取机构、调整机构、压合机构、第二抓取机构及收集机构完成盘体的转移、位置调整、压合并最终收集。各部件协同作用，实现了载料盘生产的全自动化操作，显著提高了生产效率与精度，减少了人工干预，降低了生产成本，确保了产品质量一致性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及载料盘自动化生产，尤其是涉及一种载料盘自动成型组装设备。

技术介绍

1、载料盘的生产加工是现代工业制造的重要环节之一。随着制造业自动化水平的不断提升，载料盘的生产工艺也在不断进步。目前，载料盘通常由两个盘体组装而成，其制作流程主要包括原材料处理、成型以及装配等多个工序。这一工艺链不仅直接影响着产品的质量稳定性，还关乎整体生产的效率与成本控制，在保障生产线顺畅运行的同时也为企业带来了显著的经济效益和社会影响力。

2、在现有的载料盘生产工艺中，为了完成上述复杂的操作流程，行业普遍采用的是分步式的手动或半自动装置来进行各阶段的任务。例如利用单独运作的挤出机负责初步材料准备，特定的成型机器专注于单个部件形状塑造，而最终的产品整合则依赖人工或者是简单的机械化辅助工具去执行捡取、位置校准、压制合并还有最后收集等步骤。这些方法虽然能够在一定程度上满足基本需求，但各自存在局限性。

3、然而，传统的手动或者半自动方式在面对高效连续化生产的要求时显得力不从心，尤其体现在不同设备间协调联动差、动作转换周期长等问题上，这导致了整个作业过程缺乏流畅本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种载料盘自动成型组装设备，其特征在于，包括挤出机(1)、载料盘成型机(2)以及收料机(3)，所述挤出机(1)、所述载料盘成型机(2)以及所述收料机(3)依次连接，所述挤出机(1)的上料管用于吸取塑胶母粒，通过螺旋挤出机(1)构将流体状塑胶送入所述载料盘成型机(2)，所述载料盘成型机(2)的成型模具机构对流体状塑胶进行注塑成型，所述收料机(3)包括机架(31)、第一抓取机构(32)、调整机构(33)、压合机构(34)、第二抓取机构(35)以及收集机构(36)，所述第一抓取机构(32)用于实现盘体在所述载料盘成型机(2)与所述调整机构(33)之间的转移，所述调整机构(33)用于调整两个...

【技术特征摘要】

1.一种载料盘自动成型组装设备，其特征在于，包括挤出机(1)、载料盘成型机(2)以及收料机(3)，所述挤出机(1)、所述载料盘成型机(2)以及所述收料机(3)依次连接，所述挤出机(1)的上料管用于吸取塑胶母粒，通过螺旋挤出机(1)构将流体状塑胶送入所述载料盘成型机(2)，所述载料盘成型机(2)的成型模具机构对流体状塑胶进行注塑成型，所述收料机(3)包括机架(31)、第一抓取机构(32)、调整机构(33)、压合机构(34)、第二抓取机构(35)以及收集机构(36)，所述第一抓取机构(32)用于实现盘体在所述载料盘成型机(2)与所述调整机构(33)之间的转移，所述调整机构(33)用于调整两个盘体的位置，所述压合机构(34)位于所述调整机构(33)的后端，所述压合机构(34)用于实现两个盘体的压合，所述第二抓取机构(35)位于所述调整机构(33)的后端，用于对载料盘成品进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种载料盘自动成型组装设备，其特征在于，所述第一抓取机构(32)包括龙门架(321)、第一横向直线模组(322)、第一纵向直线模组(323)以及第一吸盘模组(324)，所述龙门架(321)设置有两组，分别位于所述机架(31)的一侧和所述载料盘成型机(2)的一侧，所述第一横向直线模组(322)跨接于两组所述龙门架(321)之间，所述第一横向直线模组(322)沿所述龙门架(321)的长度方向滑移设置，所述第一纵向直线模组(323)安装所述第一横向直线模组(322)上，所述第一吸盘模组(324)安装于所述第一纵向纵向模组上，所述机架(31)上对应设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位的位置与两个盘体对应，所述第一吸盘模组(324)在所述第一横向直线模组(322)和所述第二纵向直线模组(3322)的作用下沿x轴和z轴运动，并同时吸合两个盘体。

3.根据权利要求2所述的一种载料盘自动成型组装设备，其特征在于，所述调整机构(33)包括承载台(331)、抓取组件(332)、翻转组件(333)以及定位组件(334)，所述承载台(331)架设于所述机架(31)上，用于承载其中一个盘体，所述翻转组件(333)与所述承载台(331)平齐，用于承载来一个盘体，所述抓取组件(332)包括第二横向直线模组(3321)、第二纵向直线模组(3322)以及第二吸盘模组(3323)，所述第二横向直线模组(3321)架设于所述承载台(331)上方，所述第二纵向直线模组(3322)安装于所述第二横向直线模组(3321)上，所述第二横向直线模组(3321)驱动控制所述第二吸盘模组(3323)在所述承载台(331)与所述翻转组件(333)之间的转移，所述定位组件(334)位于所述翻转组件(333)下方，所述定位组件(334)用于实现两个盘体拼合时的定位。

4.根据权利要求3所述的一种载料盘自动成型组装设备，其特征在于，所述翻转组件(333)设置有两组，两组所述翻转组件(333)对称设置于所述机架(31)上表面的两侧，所述翻转组件(333)包括推拉气缸(3331)、旋转夹紧气缸(3332)以及夹板(3333)，所述推拉气缸(3331)架设于所述机架(31)上方，所述推拉气缸(3331)呈水平设置，所述旋转夹紧气缸(3332)安装于所述推拉气缸(3331)的活塞杆，所述夹板(3333)设置有两块，两块所述夹板(3333)分别安装于所述旋转夹紧气缸(3332)的两个支臂上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建明，
申请(专利权)人：广东茂丰硕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：