水侧流程数可变管壳式换热器制造技术

本发明专利技术公开了水侧流程数可变管壳式换热器，包括壳体和工作箱，所述壳体顶部的左端固定连接有对接管，所述对接管的数量为两个，所述壳体内腔的中端固定安装有换热管，所述换热管分为四组，所述壳体内腔的左端固定连接有第一导流板，所述壳体内腔的右端固定连接有第二导流板，所述壳体的左侧活动连接有第一堵盖。本发明专利技术通过本换热器在实际运行使用的过程中，可根据水体的流量相应的对本换热器内部换热管的流程数进行调整，能够在水侧流量较大时，将换热管由4流程调整至2流程，通过提高各流程换热管的数量，以调节水体的流速与压力，有效的避免由于水压较高而对换热管产生较大的冲蚀，提高了整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器，具体为水侧流程数可变管壳式换热器。

技术介绍

1、近年来，随着商用水机市场的高速发展，目前所开发的标准机组已无法满足市场非标化、定制化的需求，原机组工况已由之前的单一工况变为如今的多工况，蒸发器、冷凝器进、出水温差由标准的5℃变为目前的8℃甚至10℃。

2、蒸发器、冷凝器作为商用水机的核心部件之一，其换热能力直接影响到机组的能力、能效，在机组制冷量不变的前提下，如进出水温差加大，进出水流量会大幅减小，同步会导致换热器内换热管管内水流速降低，严重影响换热器换热效果；如进出水温差减小，水流量会大幅增加，虽然换热效果有所提升，但水侧压损会大幅加大，影响空调水系统循环，同时换热管内的高水流速，会加剧换热管冲刷腐蚀，影响机组使用寿命。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供水侧流程数可变管壳式换热器，具备能够在水侧流量加大的情况下，采用4流程变2流程等方式，通过加大各流程换热管数量，以达到调节换热管内的水体的压力和流速，反之，如水流量降低的情况下，亦可通过上述的反向操作提升换热管内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.水侧流程数可变管壳式换热器，包括壳体（1）和工作箱（2），其特征在于：所述壳体（1）顶部的左端固定连接有对接管（8），所述对接管（8）的数量为两个，所述壳体（1）内腔的中端固定安装有换热管（24），所述换热管（24）分为四组，所述壳体（1）内腔的左端固定连接有第一导流板（21），所述壳体（1）内腔的右端固定连接有第二导流板（22），所述壳体（1）的左侧活动连接有第一堵盖（5），所述第一堵盖（5）的内腔固定连接有第一调节导流板（23），所述第一堵盖（5）外表面的中端固定安装有第一齿环（6），所述壳体（1）的右侧活动连接有第二堵盖（10），所述第二堵盖（10）的内腔固定连接有第二调节导流...

【技术特征摘要】

1.水侧流程数可变管壳式换热器，包括壳体（1）和工作箱（2），其特征在于：所述壳体（1）顶部的左端固定连接有对接管（8），所述对接管（8）的数量为两个，所述壳体（1）内腔的中端固定安装有换热管（24），所述换热管（24）分为四组，所述壳体（1）内腔的左端固定连接有第一导流板（21），所述壳体（1）内腔的右端固定连接有第二导流板（22），所述壳体（1）的左侧活动连接有第一堵盖（5），所述第一堵盖（5）的内腔固定连接有第一调节导流板（23），所述第一堵盖（5）外表面的中端固定安装有第一齿环（6），所述壳体（1）的右侧活动连接有第二堵盖（10），所述第二堵盖（10）的内腔固定连接有第二调节导流板（25），所述第二堵盖（10）外表面的中端固定安装有第二齿环（9），所述工作箱（2）外表面左侧的上端固定安装有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出端固定安装有转杆（16），所述转杆（16）的右侧固定安装有第二齿轮（17），所述转杆（16）的左端固定安装有第一同步轮（15），所述工作箱（2）左侧的上端通过轴承活动连接有转轴（13），所述转轴（13）的左侧固定安装有第一齿轮（11），所述转轴（13）的右侧固定安装有第二同步轮（20），所述第二同步轮（20）的中端与第一同步轮（15）的中端之间传动连接有同步带（19）。

2.根据权利要求1所述的水侧流程数可变管壳式换热器，其特征在于：所述壳体（1）外表面的两端均固定连接有环形框板（26），所述第一堵盖（5）的外表面与第二堵盖（10）的外表面均固定连接有环形密封框（7），所述环形密封框（7）的内腔活动连接于环形框板（26）的表面。

3.根据权利要求2所述的水侧流程数可变管壳式换热器，其特征在于：两个所述环形框板（26）相互远离的一侧固定安装有第一橡胶环（27），所述第一橡胶环（27）的表面接触于环形密封框（7）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勤，黄余，郭欣欣，陈英红，佘昆，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院珠海检测院，
类型：发明
国别省市：