一种Z形花纹挤压辊堆焊结构和堆焊方法技术

本发明专利技术属于挤压辊制造技术领域，具体涉及一种Z形花纹挤压辊堆焊结构和堆焊方法。所述堆焊结构包括依次设置在挤压辊辊面上的底层、辊面过渡层、辊面硬层、Z形花纹层，所述挤压辊侧面边缘开设环形槽，所述环形槽内依次设置侧面过渡层、侧面硬层，所述底层、辊面过渡层、辊面硬层与侧面过渡层、侧面硬层相互连接一端均呈阶梯状。所述堆焊方法包括如下步骤：在挤压辊侧面边缘开设环形槽；对挤压辊进行预热；在挤压辊辊面上堆焊底层；在侧面环形槽内堆焊侧面过渡层，在底层上堆焊辊面过渡层；在侧面过渡层上堆焊侧面硬层，在辊面过渡层上堆焊辊面硬层；在辊面硬层上堆焊Z形花纹层。本发明专利技术所得挤压辊耐磨性高，适用于各种复杂工况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于挤压辊制造，具体涉及一种z形花纹挤压辊堆焊结构和堆焊方法。

技术介绍

1、挤压辊用来在辊压机上高压粉碎物料，是辊压机产品的关键零部件。挤压辊的工作原理是将喂入的物料通过两个反向旋转的磨辊间隙时，在高压力作用下，被粉碎并压成料饼。辊子相对转动中，磨辊周边的线速度为1～2m/s，这使得辊压机挤压辊承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏，同时，由于被粉碎的物料中时常有金属部件等异物进入，使辊面的破坏形式复杂化，这就对辊压机辊面耐磨性能提出了很高的要求。

2、辊压机辊面制造技术主要包括整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式，整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊式方法效果最好，而堆焊关键技术在于合理设计辊面的耐磨层堆焊结构和堆焊工艺。

技术实现思路

1、针对现有方法的不足，本专利技术提供一种z形花纹挤压辊堆焊结构和堆焊方法。p>

2、为实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Z形花纹挤压辊堆焊结构，其特征在于，所述堆焊结构包括依次设置在挤压辊辊面上的底层、辊面过渡层、辊面硬层、Z形花纹层，所述挤压辊侧面边缘开设环形槽，所述环形槽内依次设置侧面过渡层、侧面硬层，所述底层、辊面过渡层、辊面硬层与侧面过渡层、侧面硬层相互连接一端均呈阶梯状。

2.根据权利要求1所述的Z形花纹挤压辊堆焊结构，其特征在于，所述侧面硬层顶部与辊面硬层底部连接，所述侧面过渡层顶部与辊面过渡层底部连接，所述辊面过渡层端面与侧面硬层连接，所述底层端面与侧面过渡层连接。

3.根据权利要求2所述的Z形花纹挤压辊堆焊结构，其特征在于，所述侧面过渡层包括内环层和外环层，...

【技术特征摘要】

1.一种z形花纹挤压辊堆焊结构，其特征在于，所述堆焊结构包括依次设置在挤压辊辊面上的底层、辊面过渡层、辊面硬层、z形花纹层，所述挤压辊侧面边缘开设环形槽，所述环形槽内依次设置侧面过渡层、侧面硬层，所述底层、辊面过渡层、辊面硬层与侧面过渡层、侧面硬层相互连接一端均呈阶梯状。

2.根据权利要求1所述的z形花纹挤压辊堆焊结构，其特征在于，所述侧面硬层顶部与辊面硬层底部连接，所述侧面过渡层顶部与辊面过渡层底部连接，所述辊面过渡层端面与侧面硬层连接，所述底层端面与侧面过渡层连接。

3.根据权利要求2所述的z形花纹挤压辊堆焊结构，其特征在于，所述侧面过渡层包括内环层和外环层，内环层设置在环形槽侧面上，外环层设置在内环层外圆面，侧面硬层底部与内环层外圆面连接，侧面硬层端面与挤压辊侧面位于同一平面。

4.一种权利要求1～3任一项所述的z形花纹挤压辊堆焊结构的堆焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的堆焊方法，其特征在于，步骤s1所述预热温度为250℃～300℃，层间温度为250℃～300℃，且层间温度≥预热温度。

6.根据权利要求4所述的堆焊方法，其特征在于，步骤s2所述底层采用埋弧焊焊接，选用第一fe-cr-c耐磨合金，配合hj431焊剂，所述第一fe-cr-c耐磨合金的化学成分及其重量百分含量为：c≤0.1％，m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利霞，闫智卫，王孟阳，杜斌，杨延丽，李浩天，田浩楠，李卓越，杜振坤，龚为富，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：