【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料吹膜，尤其是一种塑料加工成型模体单元叠设结构。
技术介绍
1、吹膜模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。
2、现有技术中，中国专利文献（公告号：cn110385834b、专利名称：一种塑料注塑模具）技术方案中公开了“包括主模板、副模板，以及设置在主模板上的上模，和设置在副模板上的下模，所述上模上设有注塑口，所述上模上设有上分型面，所述下模上设有下分型面，所述上分型面设有上成型腔，所述下分型面上设有下成型腔，其特征是：还包括切边器，所述切边器包括切边块、伸出机构，所述切边块上设有切边刀片，分模后所述伸出机构驱动切边块移动至下成型腔边缘位置，所述切边刀片与下成型腔边缘抵触，副模板上设有贯穿下模直至下成型腔的顶出器，所述伸出机构包括弧形的弹性气囊、充气组件，所述弹性气囊一端连接在安装槽底部，所述弹性气囊另一端连接在切边块...
【技术保护点】
1.一种塑料加工成型模体单元叠设结构，其特征在于，包括第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）以及第四模具（4），所述第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）以及第四模具（4）依次排列叠放，第一模具（1）与第二模具（2）之间形成有第一塑料流道，第三模具（3）与第四模具（4）之间形成有第二塑料流道，第二模具（2）与第三模具（3）之间形成有冷却隔绝区域。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型模体单元叠设结构，其特征在于，所述冷却隔绝区域由第二模具（2）下表面的第一冷却介质流通位（201）以及第三模具（3）上表面的第二冷却介质流通位（301）组成...
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工成型模体单元叠设结构，其特征在于，包括第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）以及第四模具（4），所述第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）以及第四模具（4）依次排列叠放，第一模具（1）与第二模具（2）之间形成有第一塑料流道，第三模具（3）与第四模具（4）之间形成有第二塑料流道，第二模具（2）与第三模具（3）之间形成有冷却隔绝区域。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型模体单元叠设结构，其特征在于，所述冷却隔绝区域由第二模具（2）下表面的第一冷却介质流通位（201）以及第三模具（3）上表面的第二冷却介质流通位（301）组成，第一冷却介质流通位（201）与第二冷却介质流通位（301）相对应。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工成型模体单元叠设结构，其特征在于，所述第一冷却介质流通位（201）包括若干个第一同心圆环凹槽（2011），第一同心圆环凹槽（2011）分布设置有若干个第一进气槽（2012），相邻第一进气槽（2012）之间设置有第一出气槽（2014），第一进气槽（2012）与第一出气槽（2014）之间设置有第一检测槽（2013），第一同心圆环凹槽（2011）、第一进气槽（2012）、第一检测槽（2013）以及第一出气槽（2014）相连通；第二冷却介质流通位（301）包括若干个第二同心圆环凹槽（3011），第二同心圆环凹槽（3011）分布设置有若干个第二进气槽（3012），相邻第二进气槽（3012）之间设置有第二出气槽（3014），第二进气槽（3012）与第二出气槽（3014）之间设置有第二检测槽（3013），第二同心圆环凹槽（3011）、第二进气槽（3012）、第二出气槽（3014）以及第二检测槽（3013）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工成型模体单元叠设结构，其特征在于，所述第一同心圆环凹槽（2011）与第二同心圆环凹槽（3011）相对应，第一进气槽（2012）与第二进气槽（3012）相对应，第一出气槽（2014）与第二出气槽（3014）相对应，第一检测槽（2013）与第二检测槽（3013）相对应。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型模体单元叠设结构，其特征在于，所述第一塑料流道由第一模具（1）下表面的第一流道凹槽（101）以及第二模具（2）上表面的第二流道凹槽（202）组成，第一流道凹槽（101）与第二流道凹槽（202）相对应，第一流道凹槽（101）与第二流道凹槽（202）端部连接有第一插...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉国，
申请(专利权)人：佛山市谦亨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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