【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷风扇，尤其涉及多层共挤流延膜生产线。
技术介绍
1、流延膜是通过流延工艺制造的薄膜，薄膜生产过程通常涉及将熔融状态的塑料材料均匀地涂布在冷却辊上，然后通过冷却固化形成薄膜，流延膜的挤出过程一般是材料准备、熔融挤出、冷却定型、牵引切割以及收卷检验等步骤，而多层共挤流延膜是在熔融挤出时，利用多台挤出设备挤出熔体，使得熔体在流延头内汇合，形成多层结构。
2、在现有专利cn118682961a中，公开了一种薄膜流延机，包括工作台，工作台上部设置有塑料薄膜成型装置，塑料薄膜成型装置包括有第一底座，第一底座固定连接在工作台的顶部，通过两组抚平板的移动能够减少因褶皱导致后续塑料薄膜手套的加工难度和不良率，提高生产线的稳定性和连续性，同时还可以降低企业的生产成本，提高经济效益，同时两组往复抚平机构始终处于同一倾斜面上，从而达到在调整塑料薄膜厚度时能够快速对往复抚平机构进行调节，从而降低了停机的时间，提高整的生产效率，其次通过第一触点会与第二触点相抵，此时通过控制器停止机器继续工作，从而可以避免这些不合格产品继续生产，进一步会...
【技术保护点】
1.多层共挤流延膜生产线，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有挤出流延膜的挤出机(2)，所述支撑台(1)上设置有气刀(3)，所述支撑台(1)上依次设置有冷却辊(4)、整理辊(5)及收卷辊(6)；所述支撑台(1)上设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有驱动机构(8)，所述支撑架(7)上设置有与所述驱动机构(8)连接的往复组件(9)，所述支撑架(7)上设置有与所述往复组件(9)连接的摆动组件(10)，所述摆动组件(10)上设置有调节组件(11)，所述调节组件(11)的输出端设置有纠偏组件(12)，所述支撑架(7)上设置有即动组件(13)，所述即动组...
【技术特征摘要】
1.多层共挤流延膜生产线，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有挤出流延膜的挤出机(2)，所述支撑台(1)上设置有气刀(3)，所述支撑台(1)上依次设置有冷却辊(4)、整理辊(5)及收卷辊(6)；所述支撑台(1)上设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有驱动机构(8)，所述支撑架(7)上设置有与所述驱动机构(8)连接的往复组件(9)，所述支撑架(7)上设置有与所述往复组件(9)连接的摆动组件(10)，所述摆动组件(10)上设置有调节组件(11)，所述调节组件(11)的输出端设置有纠偏组件(12)，所述支撑架(7)上设置有即动组件(13)，所述即动组件(13)的两侧设置有预承压组件(14)，所述即动组件(13)上设置有从动组件(15)，所述调节组件(11)与所述从动组件(15)之间设置有传动组件(16)；其中，在除皱时，所述驱动机构(8)通过所述往复组件(9)、所述摆动组件(10)及所述调节组件(11)带动所述纠偏组件(12)运动，迫使所述纠偏组件(12)不断对流延膜进行除皱处理；在纠偏时，所述即动组件(13)通过所述从动组件(15)及所述传动组件(16)带动所述调节组件(11)调节所述纠偏组件(12)运动，迫使所述纠偏组件(12)对流延膜进行纠偏处理。
2.根据权利要求1所述的多层共挤流延膜生产线，其特征在于，所述摆动组件(10)包括设置在所述支撑架(7)上的支撑杆(1001)，所述支撑杆(1001)上轴承连接有扇形齿轮(1002)，所述支撑架(7)上轴承连接有摆动杆(1003)，所述摆动杆(1003)上设置有与所述扇形齿轮(1002)相啮合的摆动齿轮(1004)。
3.根据权利要求2所述的多层共挤流延膜生产线，其特征在于，所述往复组件(9)包括轴承连接在所述支撑架(7)上的转动杆(901)，所述转动杆(901)上设置有转动盘(902)，所述转动盘(902)上偏离圆心处铰接有连杆(903)，所述连杆(903)的端部铰接在所述扇形齿轮(1002)偏离圆心处。
4.根据权利要求3所述的多层共挤流延膜生产线，其特征在于，所述驱动机构(8)包括设置在所述支撑架(7)上的驱动电机(801)，所述驱动电机(801)的输出轴连接有主动锥齿轮(802)，所述转动杆(901)上固定套设有与所述主动锥齿轮(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张农村，
申请(专利权)人：湖北五易机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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