本发明专利技术涉及弯曲度检测装置的技术领域，具体而言，涉及一种精密钢管弯曲检测装置，包括检测组件和支撑工件的支撑台。检测组件包括支撑件和若干检测表。支撑件呈C形，以使支撑件能够套设于工件外部并相对于工件移动。若干检测表设置于支撑件并呈环形分布，以使工件经若干检测表之间通过。本发明专利技术的精密钢管弯曲检测装置使用时，将待检测的工件放置于支撑台。同时使得工件经过若干检测表之间。支撑件沿着工件的长度方向移动，进而带动若干检测表沿着工件移动。检测表可以百分表也可以是千分表。检测表沿着工件移动的过程中，如果工件有弯曲，就会带动检测表跳动，进而使得检测表检测出弯曲的程度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯曲度检测装置的，具体而言，涉及一种精密钢管弯曲检测装置。
技术介绍
1、在精密制造领域，杆件和管件的几何精度直接影响最终产品的性能和质量。特别是在航空航天、汽车制造、精密仪器以及高端装备等行业，即使微米级的弯曲变形也可能导致装配干涉、应力分布不均或功能失效。例如，在航空发动机的燃油管路系统中，管件的轻微弯曲可能影响流体的稳定传输，甚至引发泄漏风险；在精密机械传动结构中，杆件的直线度偏差会加剧磨损，降低设备寿命。因此，弯曲度检测是确保产品可靠性和工艺一致性的关键环节。
2、目前，工业界对杆件和管件弯曲度的测量主要依赖以下几种方法：
3、人工检测与接触式测量：传统方法通常采用直尺、塞尺或百分表等工具进行局部测量，依赖操作人员的经验判断。这种方法虽然成本低，但效率低下，且难以实现全尺寸检测，容易因人为因素引入误差。此外，接触式测量（如轮廓仪）可能因探针压力导致被测件弹性变形，影响测量结果的准确性。
4、光学与非接触式测量：近年来，激光扫描仪、三坐标测量机（cmm）等光学测量设备逐渐应用于高精度检测。这些技术能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密钢管弯曲检测装置，其特征在于：包括检测组件和支撑工件的支撑台；所述检测组件包括支撑件和若干检测表；所述支撑件呈C形，以使所述支撑件能够套设于所述工件外部并相对于所述工件移动；若干所述检测表设置于所述支撑件并呈环形分布，以使所述工件经若干所述检测表之间通过。
2.根据权利要求1所述的精密钢管弯曲检测装置，其特征在于：所述支撑台包括两个支撑柱；还包括底座；两个所述支撑柱相对设置且能够相对移动的设置于所述底座；所述支撑柱均设置有顶紧件且两个所述顶紧件相对设置，以使所述工件能够夹紧并支撑于两个所述顶紧件之间；所述顶紧件设置有圆锥形的定位槽。
>3.根据权利要求2...
【技术特征摘要】
1.一种精密钢管弯曲检测装置，其特征在于：包括检测组件和支撑工件的支撑台；所述检测组件包括支撑件和若干检测表；所述支撑件呈c形，以使所述支撑件能够套设于所述工件外部并相对于所述工件移动；若干所述检测表设置于所述支撑件并呈环形分布，以使所述工件经若干所述检测表之间通过。
2.根据权利要求1所述的精密钢管弯曲检测装置，其特征在于：所述支撑台包括两个支撑柱；还包括底座；两个所述支撑柱相对设置且能够相对移动的设置于所述底座；所述支撑柱均设置有顶紧件且两个所述顶紧件相对设置，以使所述工件能够夹紧并支撑于两个所述顶紧件之间；所述顶紧件设置有圆锥形的定位槽。
3.根据权利要求2所述的精密钢管弯曲检测装置，其特征在于：所述顶紧件可旋转的设置于所述支撑柱；其中一个所述顶紧件还传动连接有转动电机，以使所述顶紧件能够旋转。
4.根据权利要求3所述的精密钢管弯曲检测装置，其特征在于：还包括校正机构；所述校正机构包括滑座和连接于所述滑座的压头；所述滑座可滑动的设置于所述底座且所述滑座的滑动方向平行于两个所述支撑柱的连线；所述压头位于两个所述顶紧件的中心的连线正上方；所述压头还配合设置有驱动所述压头升降的推动装置。
5.根据权利要求4所述的精密钢管弯曲检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：严斌，
申请(专利权)人：四川万圣通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。