一种用于板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，其由裂胶机主体、平衡装置、动力装置、主动机构及从动机构组成，主体上主要有卧式储罐和径向出料结构，同时，在储罐内壁周向均匀布置轴向挡板和螺旋输送板，在储罐出料端的壳体上开设出料通道高度逐渐加大的径向旋转式出料口，并通过调整平衡装置、动力装置确定物料最佳分粒状态的封闭作业方式，其特征在于：裂胶机是通过螺旋输送和径向出料结构，使物料旋转、碰撞及摩擦，从而实现自由分粒的。利用该裂胶机可使物料分粒不损坏其表面形状，操作方便、结构简单，与传统方式相比分粒效率提高了２倍以上，并可用于不同特性、不同形状物料的分粒，可广泛应用在食品、药品固体颗粒食品分粒上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，特别涉及一种通 过压延成形机加工的带压延槽痕的网格状方形或矩形(约300X300mm)板状固体颗粒食品 物料分粒的裂胶机。
技术介绍
目前，用于颗粒食品分粒的成形工艺大都是通过压延成形机加工成条状或带状， 再通过压延分切机，将条状或带状食品分切成颗粒状食品。采用这种传统的先压延后分切 的分粒方式，不但生产效率低下，而且物料形状在分粒时，很容易损坏其表面形状，又难以 符合卫生级食品要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题的不足及传统分粒技术的缺陷，我们特别开发研制了一种能 使物料分粒不损坏其表面形状，结构简单，便于操作，并可广泛应用于食品、医药板状固体 颗粒食品物料分粒的裂胶机。一种用于板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，其由裂胶机主体、平衡装置(2)、 动力装置(4)、主动机构(11)及从动机构(12)组成。其中主体又包括底座(1)、调节脚(3)、 支架(5)、径向出料结构(6)、卧式储罐(7)、护栏(8)、导轨(9)及限位装置(10)。其调节 脚⑶安装在底座⑴上，平衡装置⑵固定安装在底座⑴上，并和支架(5)连接，动力 装置(4)安装在支架(5)上，护栏(8)安装在支架(5)上，导轨(9)和限位装置(10)焊接 固定安装在卧式储罐筒体外壁上，径向出料结构(6)安装在卧式储罐壳体上，同时，在储罐 出料端的壳体上开设随出料通道高度逐渐加大的径向旋转集中式出料口(13)，在储罐内壁 周向特别均勻布置轴向挡板(14)和螺旋输送板(15)，其中，由平衡装置来调整设备轴向斜 度，由动力装置来提供动力带动储罐旋转运动，由限位装置防止卧式储罐在导轨上转动时 发生轴向窜动，其特征在于平衡装置用来调整设备轴向斜度，动力装置是调整储罐转动速 度的。当裂胶机开机时，储罐旋转，轴向挡板(14)带动物料沿周向旋转，螺旋输送板(15) 带动物料沿轴向出料端移动，在物料周向、轴向旋转运动过程中，板状固体颗粒物料也随之 旋转，从而使物料旋转、碰撞及摩擦，并使物料达到自由分粒。其中所述的主动机构通过链轮传动，将动力传递到从动机构上，其作用是将动力 装置输出的动力分别传递到主动和从动机构输出轴的滚轮上，再通过两组滚轮摩擦带动储 罐旋转的。本技术所采用的技术方案是通过在卧式储罐内壁上设置轴向挡板和螺旋输 送板，同时，在卧式储罐出料端的壳体上特别设计径向旋转集中式出料口的径向出料结构， 利用储罐旋转带动物料的自由碰撞及摩擦，通过调整平衡装置、动力装置来确定物料最佳 分粒状态的封闭作业方式，从而实现无污染的卫生级食品分粒的。本技术与传统分粒技术相比的优点是1、分粒过程中不会损坏颗粒几何形状；2、可适应不同类型的固体颗粒食品的分粒，可通过调整转速及调节设备斜度来确定或 改变分粒参数；3、操作控制简单，设备占地面积小，且不受地域限制；4、物料输送均勻，进 出料同步进行，工作效率高，适合流水线机械化作业。本技术的有益效果是利用该裂胶机可使物料分粒不损坏其表面形状，操作 方便、结构简单，与传统方式相比分粒效率提高了 2倍以上，并可用于不同特性、不同形状 物料的分粒，可广泛应用在食品、药品固体颗粒食品分粒上。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的卧式储罐示意图。附图3是本技术的平衡装置示意图。附图4是本技术的主动机构示意图。附图5是本技术的从动机构示意图。附图6是本技术的限位装置示意图。图中标号说明1-底座；2-平衡装置；3-调节脚；4-动力装置；5-支架；6-径向出料结构；7-卧式储罐；8-护栏；9-导轨；10-限位装置；11-主动机构；12-从动机构；13-出料口； 14-轴向挡板；15-螺旋输送板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明本技术主要由裂胶机主体、平衡装置(2)、动力装置(4)、主动机构(11)及从 动机构(12)等组成。其主体又包括底座(1)、调节脚(3)、支架(5)、径向出料结构(6)、卧 式储罐(7)、护栏(8)、导轨(9)及限位装置(10)。调节脚安装在底座(1)上，平衡装置固定 安装在底座(1)上，并和支架(5)连接，动力装置(4)安装在支架上，径向出料结构(6)安 装在卧式储罐的壳体上，护栏(8)安装在支架上，导轨(9)和限位装置(10)焊接固定安装 在卧式储罐筒体外壁上。其工作过程说明如下主动机构(11)将动力装置(4)输出的动力 传递到主动机构输出轴的同时，也将动力传递到从动机构(12)的链轮上，因此，分别带动 主动机构(11)和从动机构(4)输出轴上的滚轮转动，再通过两组滚轮摩擦副从而带动卧式 储罐(7)产生旋转运动。在卧式储罐(7)旋转过程中，限位装置(10)通过一组水平安装的 小滚轮起到防止卧式储罐在导轨上产生轴向窜动。在卧式储罐(7)的内壁周向均勻布置了 轴向挡板(14)和螺旋输送板(15)，储罐旋转时，轴向挡板(14)带动物料沿周向旋转，螺旋 输送板(15)带动物料沿轴向朝出料端移动，在物料周向、轴向旋转运动期间产生相互碰撞 及摩擦，从而达到分粒目的。分粒完成的物料沿着径向出料结构(6)从出料口(13)自动排 出，完成物料连续分粒并排料的全部工艺过程。权利要求一种用于板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，其由裂胶机主体、平衡装置、动力装置、主动机构及从动机构组成，主体上主要设有卧式储罐、径向出料结构及限位装置，在储罐出料端的壳体上开设随出料通道高度逐渐加大的径向旋转集中式出料口，在储罐内壁周向特别均匀布置轴向挡板和螺旋输送板，其中，由平衡装置来调整设备轴向斜度，由动力装置来提供动力带动储罐旋转运动，由限位装置防止卧式储罐在导轨上转动时发生轴向窜动，其特征在于平衡装置用来调整设备轴向斜度，动力装置是调整储罐转动速度的。2.按权利要求1所述的板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，其特征在于卧式储罐 内壁上均勻设置了轴向挡板和螺旋输送板。3.按权利要求1所述的板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，其特征在于径向出料 结构是安装在卧式储罐出料端壳体上的，并设有随出料通道高度逐渐加大的径向旋转式出 料口。专利摘要本技术涉及一种用于板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，其由裂胶机主体、平衡装置、动力装置、主动机构及从动机构组成，主体上主要有卧式储罐和径向出料结构，同时，在储罐内壁周向均匀布置轴向挡板和螺旋输送板，在储罐出料端的壳体上开设出料通道高度逐渐加大的径向旋转式出料口，并通过调整平衡装置、动力装置确定物料最佳分粒状态的封闭作业方式，其特征在于裂胶机是通过螺旋输送和径向出料结构，使物料旋转、碰撞及摩擦，从而实现自由分粒的。利用该裂胶机可使物料分粒不损坏其表面形状，操作方便、结构简单，与传统方式相比分粒效率提高了2倍以上，并可用于不同特性、不同形状物料的分粒，可广泛应用在食品、药品固体颗粒食品分粒上。文档编号A23P1/04GK201663905SQ2010201010公开日2010年12月8日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日专利技术者吴远南, 赵亚安, 陈强 申请人:上海三强不锈钢容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板状固体颗粒食品物料分粒的裂胶机，其由裂胶机主体、平衡装置、动力装置、主动机构及从动机构组成，主体上主要设有卧式储罐、径向出料结构及限位装置，在储罐出料端的壳体上开设随出料通道高度逐渐加大的径向旋转集中式出料口，在储罐内壁周向特别均匀布置轴向挡板和螺旋输送板，其中，由平衡装置来调整设备轴向斜度，由动力装置来提供动力带动储罐旋转运动，由限位装置防止卧式储罐在导轨上转动时发生轴向窜动，其特征在于：平衡装置用来调整设备轴向斜度，动力装置是调整储罐转动速度的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，赵亚安，吴远南，
申请(专利权)人：上海三强不锈钢容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]