吸油烟机制造技术

一种吸油烟机，包括上机体和设置有箱体、面框的下机体，其特征是下机体内设置有导风板、内油烟分离板和外油烟分离板，内油烟分离板位于外油烟分离板上方。导风板为１－８块均布，倾斜设置在面框前面，且与面框卡扣连接；导风板与面框之间或导风板与导风板之间有气流间隙；油烟分离板和外油烟分离板倾斜设置在箱体内，且两者底面设置有相互错开的滤油孔。上机体还设置有包围其外表面的外壳体。本实用新型专利技术采用上述技术方案，在面框上加设导风板，箱体内设置有两种分离板且两者间的滤油孔互相错位，使该吸油烟机有较强的过滤油烟的能力，简易的箱体设计，降低企业的生产成本，上机体上设置容易拆装的外壳体，不但使吸油烟机更加美观，而且方便消费者对本产品的清洗及维护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸油烟机。技术背景传统的吸油烟机，风机部分设计得比较简单，大多采用转页风扇的设计，该设计往 往使得吸油烟机在使用时产生较大噪音，而且它所产生的风量也不高，容易造成油烟的逃 逸。随着人们的生活水平不断提高，大家对家用电器的要求也是越来越高，于是市面上开始 出现采用蜗壳风轮代替传统转页风扇的吸油烟机，相比传统转页风扇做的风机，蜗壳风轮 具有噪音低、风量大等优点。中国专利文献号CN10120118于2008年6月18日公开了一 种双风轮抽油烟机。包括有下体和上体，上体内装有电机、安装在电机上的转子轴、左、右蜗 壳、左、右风轮，电机和蜗壳之间设置有防震固定环。所述的防震固定环由内环、外环和防震 弹性环组成，防震弹性环设置在内环和外环之间，电机固装在防震固定环的内环端面上，电 机的转子轴向电机两侧延伸穿出，转子轴的左右两端上对应固装有左、右风轮，左、右蜗壳 接合面和防震固定环中的外环之间成活动连接，左、右蜗壳分别设有与左、右风轮对应的吸 口。据称，采用上述技术方案后可达到增加吸排气量和有效减小噪音及易拆清洗的优点。蜗 壳风轮的风量相比传统的专业风扇的确有了质的提升，但随之也带来一个新的问题如何 在风量提升的同时，加强吸油烟机过滤油烟的能力。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、易于拆卸清洗、过滤 油烟能力强的吸油烟机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种吸油烟机，包括上机体和设置有箱体、面框的下机体，其结构 特征是下机体内设置有导风板、内油烟分离板和外油烟分离板，内油烟分离板位于外油烟 分离板上方。所述箱体顶部开有通孔；面框上设置有控制器、照明灯和集油槽。所述导风板为1-8块均布，倾斜设置在面框前面，且与面框卡扣连接；导风板与面 框之间或导风板与导风板之间有气流间隙。所述内油烟分离板和外油烟分离板倾斜设置在箱体内，且两者底面设置有相互错 开的滤油孔。所述内油烟分离板和外油烟分离板以一体的方式扣合在箱体的通孔下方，且与面 框之间形成30度-60度的夹角。所述外油烟分离板下沿处对应集油槽设置有漏油孔。所述上机体设置有风道外壳、蜗壳风轮、风道前盖、电器盒、风道顶板；蜗壳风轮安 装在风道外壳内，风道前盖安装在风道外壳前方，风道顶板安装在风道外壳上方，电器盒固 定在风道顶板顶部。 所述蜗壳风轮至少有一个，风道顶板对应蜗壳风轮出风口设置有排烟口，排烟口外侧连接有排烟口连接件。所述上机体还设置有包围其外表面的外壳体。所述外壳体后侧设置有挂扣扣合在风道外壳后侧上，外壳体左右两侧底部设置有 螺钉与风道外壳固定连接。通过采用上述技术方案，在面框上加设具有引导气流和具有预过滤作用的导风 板，箱体内设置有两种分离板且两者间的滤油孔互相错位，使该吸油烟机有较强的过滤油 烟的能力，简易的箱体设计，降低企业的生产成本，上机体上设置容易拆装的外壳体，不但 使吸油烟机更加美观，而且方便消费者对本产品的清洗及维护。附图说明图1为本技术一实施例侧视结构示意图。图2为图1的主视结构示意图。图3为图1的上体机分解结构示意图。图4为图1的下体机分解结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本吸油烟机，包括上机体1和设置有箱体2. 1、面框2. 2的下机体 2，其下机体内设置有导风板2. 6、内油烟分离板2. 7和外油烟分离板2. 8，内油烟分离板位 于外油烟分离板上方。箱体2. 1顶部开有通孔2. 11，内部设置有支撑内油烟分离板和外油 烟分离板的支架；面框2. 2上设置有控制器2. 3、照明灯2. 4和集油槽2. 5。导风板2. 6为 三块均布，其倾斜设置在面框2. 2前方，且导风板与面框之间或导风板与导风板之间有气 流间隙。内油烟分离板2. 7和外油烟分离板2. 8各有两块，它们均倾斜设置在箱体2. 1内， 且两者底面设置有相互错开的滤油孔，内油烟分离板和外油烟分离板以一体的方式扣合在 箱体2. 1的通孔2. 11下方，且与面框2. 2之间形成30度-60度的夹角，外油烟分离板2. 8 下沿处对应集油槽2. 5设置有两个漏油孔2. 81，让被过滤的油往集油槽流去。上机体1安装在下体机2的通孔2. 11上方，上机体设置有风道外壳1. 1、蜗壳风轮 1. 2、风道前盖1. 3、电器盒1. 4、风道顶板1. 5 ；蜗壳风轮安装在风道外壳内，风道前盖安装 在风道外壳前方，风道顶板安装在风道外壳上方，电器盒固定在风道顶板顶部，电器盒上设 置有电脑板，且有排线与下体机2的控制器2. 3连接。蜗壳风轮1. 2有一个，风道顶板1. 5 对应蜗壳风轮出风口设置有排烟口 1.6，排烟口外侧连接有排烟口连接件1.7。上机体1还 设置有包围其外表面起到装饰和保护作用的外壳体1. 8，外壳体后侧设置有挂扣扣合在风 道外壳后侧上，外壳体左右两侧底部设置有螺钉与风道外壳固定连接。清洗上机体1时，打开外壳体1. 8和风道前盖1. 3即可；清洗下机体2时，把集油 槽2. 5、面框2. 2拆下，再拆下导风板2. 6、内油烟分离板2. 7和外油烟分离板2. 8即可。操 作十分快捷方便。权利要求一种吸油烟机，包括上机体(1)和设置有箱体(2.1)、面框(2.2)的下机体(2)，其特征是下机体内设置有导风板(2.6)、内油烟分离板(2.7)和外油烟分离板(2.8)，内油烟分离板位于外油烟分离板上方。2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是所述箱体(2.1)顶部开有通孔(2. 11)； 面框(2. 2)上设置有控制器(2. 3)、照明灯(2. 4)和集油槽(2. 5)。3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征是所述导风板(2.6)为1-8块均布，倾 斜设置在面框(2. 2)前面，且与面框卡扣连接；导风板与面框之间或导风板与导风板之间 有气流间隙。4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是所述内油烟分离板(2.7)和外油烟分离 板(2.8)倾斜设置在箱体(2. 1)内，且两者底面设置有相互错开的滤油孔。5.根据权利要求2或4所述的吸油烟机，其特征是所述内油烟分离板(2.7)和外油烟 分离板(2. 8)以一体的方式扣合在箱体(2. 1)的通孔(2. 11)下方，且与面框(2. 2)之间形 成30度-60度的夹角。6.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征是所述外油烟分离板(2.8)下沿处对应集 油槽(2. 5)设置有漏油孔(2.81)。7.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征是所述上机体(1)设置有风道外壳(1.1)、 蜗壳风轮(1. 2)、风道前盖(1. 3)、电器盒(1. 4)、风道顶板(1. 5)；蜗壳风轮安装在风道外壳 内，风道前盖安装在风道外壳前方，风道顶板安装在风道外壳上方，电器盒固定在风道顶板 顶部。8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征是所述蜗壳风轮(1.2)至少有一个，风 道顶板(1.5)对应蜗壳风轮出风口设置有排烟口(1.6)，排烟口外侧连接有排烟口连接件 (1.7)。9.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征是所述上机体(1)还设置有包围其外表面 的外壳体(1.8)。10.据权利要求8所述的吸油烟机，其特征是所述外壳体(1.8)后侧设置有挂扣扣合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸油烟机，包括上机体（１）和设置有箱体（２．１）、面框（２．２）的下机体（２），其特征是下机体内设置有导风板（２．６）、内油烟分离板（２．７）和外油烟分离板（２．８），内油烟分离板位于外油烟分离板上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天友，
申请(专利权)人：李钊鸿，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]