一种热处理方法技术

一种热处理方法，它涉及热处理加工过程中的一种热处理方法。本发明专利技术的发明专利技术目的在于提供一种热处理后的工件质量好（无氧化生成的黑色组织）、能耗少、渗速快、无污染的绿色的热处理方法。将需要热处理的工件放进低真空热处理炉内对工件进行表面化学热处理的过程，其特征在于化学热处理过程是这样的：第一步：先把真空炉抽成低真空，而后在炉中吸入或注入渗剂（气体或液体），以便迅速将炉内的空气或废气（老化气氛）排净；第二步：新鲜渗剂立即通过流量计定量、定向、迅速地在炉内扩散，使炉内的压力从负压升高到常压再升高到正压，在正压保持一定的时间；上述步骤重复多次直至工件得到所需的渗层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理加工过程中的。
技术介绍
目前，现有的渗碳、碳氮共渗一般在恒压下进行的，炉膛内工件四周的渗剂是流动 的，在新鲜渗剂源源不断地进炉膛的同时，炉内的废气(老化气氛)连续不断地被排出炉 外，同时带走大量的热能，工件在恒压和渗剂流动条件下完成渗碳或碳氮共渗过程。此种 工艺由于要不断地添加新鲜渗剂，同时不断地将废气排走，以保持炉膛内的碳势或氮势符 合要求，而废气的排放过程中不可避免地要将部分高温的有用渗剂也排走，这样，不仅浪费 了渗剂，更重要的是要消耗大量的能源，同时，由于炉膛内始终保持正压，存留在工件间细 小间隙间废气(老化气氛)不容易流动而得到更换，使工件的这一部分表面不能得到所需 的渗层，因此，炉膛内的工件间必须保持一定的间隙，这样势必影响产量，此外，工件上有盲 孔、微孔时，由于在恒压下盲孔、微孔内的废气(老化气氛)不能排走，使盲孔、微孔不能得 到所需渗层，至于工件表面上的凹槽，若凹槽很深，则会因凹槽内的废气不能得到更新同样 得不到所需渗层。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种热处理后的工件质量好(无氧化生成的黑色组 织)、能耗少、渗速快、无污染的绿色的热处理方法。本专利技术的热处理方法是这样实现的，包括将需要热处理的工件放进密闭的热处理 炉罐内以及对热处理炉罐内的工件进行表面化学热处理的过程。本专利技术与已有技术相比， 由于采用了低真空变压排气及正压加压的热处理工艺，在炉罐上部设有水冷套，与炉壁联 接的抽气真空管设置在水冷套技内，从水冷套引出的抽气真空管与抽真空装气氛不容易流 动而得到更换，能将炉内的空气或废气(老化气氛)排净，然后定量加入渗剂；渗剂能迅速 均勻地分散到炉内，渗剂是自行定量地进入炉罐内并通过风机使炉气进行内循环；抽真空 装置采用水环抽真空装置，在水环抽真空装置的循环水中放入消毒剂，从炉罐内抽出的有 害炉气通过水环抽真空装置的循环水箱后自行进行消毒；消毒剂是硫酸亚铁或漂白粉。本专利技术的有益效果为了简化设备的构造，降低设备的体积，在炉罐上部设有水冷套，与炉壁联接的抽 气真空管设置在水冷套技内，从水冷套引出的抽气真空管与抽真空装气氛)不容易流动而 得到更换，使工件的这一部分表面不能得到所需的渗层，因此，炉膛内的工件间必须保持一 定的间隙，这样势必影响产量，此外，工件上有盲孔、微孔时，由于在恒压下盲孔、微孔内的 废气(老化气氛)不能排走，使盲孔、微孔不能得到所需渗层，至于工件表面上的凹槽，若凹 槽很深，则会因凹槽内的废气不能得到更新同样得不到所需渗层。当炉罐内的渗剂气氛老 化后，真空泵启动，然后自行重复上述的第一、第二步，直至工件得到所需的渗层，达到最佳 的热处理效果。具体实施例方式本专利技术的热处理方法是这样实现的，包括将需要热处理的工件放进密闭的热处理 炉内以及对热处理炉内的工件进行表面化学热处理的过程，其特别之处在于化学热处理过 程是这样的第一步先把炉罐抽成低真空，而后在炉罐中吸入或注入渗剂(气体或液体)，以 便迅速将炉罐内的空气或废气(老化气氛)排出；为了保证将炉罐内的空气或废气(老化 气氛)排净，上述过程可重复多次；上述过程中炉罐内的压力保持在一 0. 05 一 0. 005MP范 围内；第二步新鲜渗剂在负压下立即通过流量计定量、定向、迅速地进入炉罐，并自动 扩散到炉罐内各处，新鲜渗剂进火炉罐后炉罐内的压力从负压升高到常压再升高到正压， 在正压保持一定的时间直至炉罐内的气氛老化，正压保持的时间为1至20分钟；当炉罐内 的渗剂气氛老化后，真空泵启动，然后重复上述的第一、第二步，直至工件得到所需的渗层。消毒剂是硫酸亚铁或漂白粉。水冷套将真空管内的废气冷却，防止炉罐盖下面的密封垫圈因高温而软化变形， 使其丧失密封性能。权利要求，包括将需要热处理的工件放进低真空热处理炉内对工件进行表面化学热处理的过程，其特征在于化学热处理过程是这样的第一步先把真空炉抽成低真空，而后在炉中吸入或注入渗剂(气体或液体)，以便迅速将炉内的空气或废气(老化气氛)排净；第二步新鲜渗剂立即通过流量计定量、定向、迅速地在炉内扩散，使炉内的压力从负压升高到常压再升高到正压，在正压保持一定的时间；上述步骤重复多次直至工件得到所需的渗层。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于第一步可重复多次直至炉罐内的空 气或废气(老化气氛)排净。3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于进行第一步时，炉内的压力保持 在一 0. 05 一 0. 005MP 范围内。4.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于渗剂在炉内通过风机使炉气体进行 内循环。5.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于抽真空装置采用水环抽真空装置， 在水环抽真空装置的循环水中放入消毒剂，从炉罐内抽出的有害炉气通过水环抽真空装置 的循环水箱后自行进行消毒。6.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于消毒剂可以是硫酸亚铁或漂白粉。全文摘要，它涉及热处理加工过程中的。本专利技术的专利技术目的在于提供一种热处理后的工件质量好(无氧化生成的黑色组织)、能耗少、渗速快、无污染的绿色的热处理方法。将需要热处理的工件放进低真空热处理炉内对工件进行表面化学热处理的过程，其特征在于化学热处理过程是这样的第一步先把真空炉抽成低真空，而后在炉中吸入或注入渗剂(气体或液体)，以便迅速将炉内的空气或废气(老化气氛)排净；第二步新鲜渗剂立即通过流量计定量、定向、迅速地在炉内扩散，使炉内的压力从负压升高到常压再升高到正压，在正压保持一定的时间；上述步骤重复多次直至工件得到所需的渗层。文档编号C23C8/40GK101994081SQ20091001321公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日专利技术者姜辉 申请人:姜辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理方法，包括将需要热处理的工件放进低真空热处理炉内对工件进行表面化学热处理的过程，其特征在于化学热处理过程是这样的：第一步：先把真空炉抽成低真空，而后在炉中吸入或注入渗剂（气体或液体），以便迅速将炉内的空气或废气（老化气氛）排净；第二步：新鲜渗剂立即通过流量计定量、定向、迅速地在炉内扩散，使炉内的压力从负压升高到常压再升高到正压，在正压保持一定的时间；上述步骤重复多次直至工件得到所需的渗层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：姜辉，
类型：发明
国别省市：89