四工位联动托料机构制造技术

技术编号:45577798 阅读:14 留言:0更新日期:2025-06-20 21:59
本技术公开了一种四工位联动托料机构,该四工位联动托料机构包括:底座、四托料组件以及联动组件,四托料组件沿底座的长度方向依序滑动连接于底座的顶侧表面,以形成四托料加工工位,四托料组件分别连接联动组件;底座沿长度方向设置有两直线导轨,两直线导轨相互平行设置于底座的两侧;四托料组件两两间间隔预设距离滑动架设于两直线导轨的顶侧;联动组件依序连接四托料组件;每一托料组件包括第一托料板以及第二托料板,第一托料板以及第二托料板相互平行滑动架设于两直线导轨的顶侧。四工位联动托料机构通过联动组件连接四托料组件形成一联动整体,使得四托料机构能够根据待加工物料的实际尺寸相对底座进行设置位点的联动调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及托料机构,特别是涉及一种四工位联动托料机构


技术介绍

1、机加工托料机构是一种用于在加工过程中支撑、定位和固定工件的装置,确保工件在加工时保持稳定和精确。托料机构通常用于车床、铣床、磨床等数控机床上,以防止工件因重力或切削力的作用而发生变形、振动或位移,从而保证加工精度和工件表面的质量。现有的托料机构能够提供额外的支撑点,防止工件在加工过程中因重力或其他外力作用而发生下垂或弯曲,特别是对长、细、重或形状不规则的工件,这一点尤为重要;并且,通过稳固工件,托料机构可以有效减少加工过程中产生的振动,提升加工表面质量和尺寸精度;托料机构帮助工件保持在一个准确的位置,避免工件在加工过程中发生位移,从而保证加工的精度;在加工大尺寸或形状复杂的工件时,托料机构能够防止工件因自身重量或加工力的作用发生意外移动,提高操作的安全性。

2、现有的多工位托料机构的各个工位之间通常是相互独立设置的,在实际的机加工生产过程中,每一工位需要根据托载的物料的尺寸以及实际加工需求进行适应性调整,来保证托料机构的托料稳定性。然而,对于批量加工生产工况,多个工位逐一调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种四工位联动托料机构,其特征在于,包括:底座、四托料组件以及联动组件,四所述托料组件沿所述底座的长度方向依序滑动连接于所述底座的顶侧表面,以形成四托料加工工位,四所述托料组件分别连接所述联动组件;

2.根据权利要求1所述的四工位联动托料机构,其特征在于,四所述托料组件依序排列设置时,相邻所述托料组件的所述第一托料板以及所述第二托料板交替设置,对应的所述第一托料板以及所述第二托料板相互配合形成对应工位。

3.根据权利要求2所述的四工位联动托料机构,其特征在于,所述联动组件包括第一连接板以及第二连接板,所述第一连接板以及所述第二连接板分别沿所述底座长度方向相互平...

【技术特征摘要】

1.一种四工位联动托料机构,其特征在于,包括:底座、四托料组件以及联动组件,四所述托料组件沿所述底座的长度方向依序滑动连接于所述底座的顶侧表面,以形成四托料加工工位,四所述托料组件分别连接所述联动组件;

2.根据权利要求1所述的四工位联动托料机构,其特征在于,四所述托料组件依序排列设置时,相邻所述托料组件的所述第一托料板以及所述第二托料板交替设置,对应的所述第一托料板以及所述第二托料板相互配合形成对应工位。

3.根据权利要求2所述的四工位联动托料机构,其特征在于,所述联动组件包括第一连接板以及第二连接板,所述第一连接板以及所述第二连接板分别沿所述底座长度方向相互平行设置,所述第一连接板依序连接四所述第一托料板,所述第二连接板依序连接四所述第二托料板。

4.根据权利要求3所述的四工位联动托料机构,其特征在于,所述第一连接板以及所述第二连接板均设置于所述底座与四所述托料组件之间。

5.根据权利要求1所述的四工位联动托料机构,其特征在于,每一所述第一托料板设置有两第一锁止机构,两所述第一锁止机构设置于对应所述第一托料板的两端,并且,两所述第一锁止机构的锁止端分别配合连接至两所述直线导轨。

【专利技术属性】
技术研发人员:李一军
申请(专利权)人:博罗县昶丰精密机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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