【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工刀具，尤其是涉及一种数控深孔刮滚机床使用的自动涨缩刀具。
技术介绍
1、随着制造业向高精度、高效率方向升级，缸筒类零件（如液压缸筒、发动机缸套等）在航空航天、工程机械、汽车制造等领域的应用日益广泛。传统加工方式主要包括以下工艺：
2、单镗单滚压工艺：粗镗与滚压分步进行，需频繁更换刀具和调整参数，加工过程中需多次停机干预，效率低且精度受人工操作影响较大。
3、镗滚压组合工艺：虽通过组合刀具减少了部分换刀时间，但刀具结构复杂，刚性不足，在深孔加工中易产生振动，导致表面粗糙度不均。
4、精镗研磨工艺：需多道工序配合，加工周期长，且对机床精度和操作人员经验依赖度高，难以实现批量生产的稳定性。
5、现有技术痛点：
6、效率低下：工序分散导致多次停机换刀，加工周期长。
7、精度波动：人工干预频繁，刀具定位误差累积，影响尺寸一致性。
技术实现思路
1、本专利技术就是为了解决上述问题而提出一种数控深孔刮滚机床使用
【技术保护点】
1.一种数控深孔刮滚机床使用的自动涨缩刀具，包括刀杆（1），所述刀杆（1）一端通过可拆卸连接安装有镗削刀体（6），所述镗削刀体（6）远离所述刀杆（1）的一端外圆上通过螺栓固定有若干粗镗刀具（61），其特征在于：所述镗削刀体（6）外圆周上成型有与所述粗镗刀具（61）错位设置的卡槽，卡槽内通过可拆卸连接安装有前软支撑（62）和合金支撑（63），所述镗削刀体（6）中央沿轴向方向成型有中心孔，所述镗削刀体（6）侧壁上成型有贯穿中心孔且与中心孔垂直的安装槽，安装槽内滑动安装有刮削装置（7），所述刮削装置（7）安装到安装槽时会与安装槽侧壁磕碰发出具有提示效果的碰撞声，所述镗削刀体...
【技术特征摘要】
1.一种数控深孔刮滚机床使用的自动涨缩刀具，包括刀杆（1），所述刀杆（1）一端通过可拆卸连接安装有镗削刀体（6），所述镗削刀体（6）远离所述刀杆（1）的一端外圆上通过螺栓固定有若干粗镗刀具（61），其特征在于：所述镗削刀体（6）外圆周上成型有与所述粗镗刀具（61）错位设置的卡槽，卡槽内通过可拆卸连接安装有前软支撑（62）和合金支撑（63），所述镗削刀体（6）中央沿轴向方向成型有中心孔，所述镗削刀体（6）侧壁上成型有贯穿中心孔且与中心孔垂直的安装槽，安装槽内滑动安装有刮削装置（7），所述刮削装置（7）安装到安装槽时会与安装槽侧壁磕碰发出具有提示效果的碰撞声，所述镗削刀体（6）外壁上对应安装槽的位置通过可拆卸连接固定有限制所述刮削装置（7）位置的弹簧压块（64），所述刀杆（1）内部中央成型有与所述镗削刀体（6）内中心孔同心设置的储油腔（9a，9b），储油腔（9b）内滑动安装有驱动所述刮削装置（7）涨缩的拉杆（3），所述拉杆（3）远离所述镗削刀体（6）的一端内部通过固定在储油腔（9a）内的后顶盖（4）支撑固定，所述刀杆（1）内部远离所述镗削刀体（6）的一端通过可拆卸连接安装有封堵储油腔（9a）的第一压盖（2），所述拉杆（3）靠近所述第一压盖（2）的一端成型有连接储油腔（9a）和储油腔（9b）的第一导油孔（31），所述刀杆（1）远离所述镗削刀体（6）的一端外壁上通过可拆卸连接安装有若干后软支撑（10），所述第一压盖（2）为中空结构，所述第一压盖（2）远离所述拉杆（3）的一端固定有连接油管的连接头。
2.根据权利要求1所述的一种数控深孔刮滚机床使用的自动涨缩刀具，其特征在于：所述刮削装置（7）包括一端固定在所述拉杆（3）端部的固定螺杆（71），所述固定螺杆（71）外壁上固定有锥芯（72），所述锥芯（72）为两侧对称的梯形，所述固定螺杆（71）远离所述拉杆（3）的一端安装有在所述镗削刀体（6）中心孔内滑动的防转套（73），所述镗削刀体（6）远离所述拉杆（3）的一端通过可拆卸连接安装有与所述镗削刀体（6）内中心孔位置对应的前顶盖（75），所述前顶盖（75）与所述防转套（73）之间安装有前弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，牛瑞刚，
申请(专利权)人：北京瑞航达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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