一种用于拉丝设备的冷却机构制造技术

本技术提供了一种用于拉丝设备的冷却机构，包括冷却箱、送排风组件、喷油环、集油套座及储油箱，冷却箱的底部设有集油腔，排风组件连接于冷却箱的顶部，冷却箱内转动连接有进口导轮、下沉导轮以及出口导轮，下沉导轮位于集油腔内，喷油环和集油套均设置于冷却箱内。本技术提供的一种用于拉丝设备的冷却机构，利用设置在冷却箱上方的送排风组件对冷却箱内部的金属丝进行风冷，储油箱内的油液送至喷油环实现对金属丝表面的液冷降温，集油腔用于收集油液，下沉导轮将金属丝导入油液中进行进一步降温，再利用设有阻油孔的集油套座清除金属丝表面的油液，上述结构可对金属丝进行有效冷却，保证了产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拉丝设备，更具体地说，是涉及一种用于拉丝设备的冷却机构。

技术介绍

1、目前，常采用丝网印刷在太阳能电池片表面形成导电图案，丝网的工作原理是将丝网网版置于承印物上方，在丝网网版上放置油墨，通过刮刀施加压力使油墨通过网孔转移到承印物表面，形成所需图形或文字。

2、上述印刷方式过精确控制浆料的用是和印剧的精度，优化太阳能电池的性能参数，如开路电压、短路电流和填充因子等，进而提高电池的光吸收和电流收集效率，从而提高电池的整体效率。丝网印刷可以实现大规模、快速和低成本的制造，通过批量生产和自动化降低太阳能电池片的成本。

3、现有技术中，常利用拉丝设备将金属线材拉制成丝状。生产过程中，金属丝与拉伸轮因摩擦产生较高的温度，长时间的高温会影响金属丝的质量，进而影响后续丝网印刷质量。因此，常需要配备有冷却但愿对拉伸过程中的丝网进行冷却。现有的冷却单元多采用风冷的方式对丝网进行冷却，冷却效率低，难以保证丝网的整体质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于拉丝设备的冷却机构，能够对金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于拉丝设备的冷却机构，其特征在于，包括冷却箱(1)、送排风组件(2)、喷油环(3)、集油套座(4)以及储油箱(5)，所述冷却箱(1)的底部设有下凹设置以容纳冷却油的集油腔(11)，所述送排风组件(2)连接于所述冷却箱(1)的顶部、用于向所述冷却箱(1)内供送冷风，所述冷却箱(1)内转动连接有用于引导金属丝(6)的进口导轮(12)、下沉导轮(13)以及出口导轮(14)，所述下沉导轮(13)位于所述集油腔(11)内、用于引导金属丝(6)浸入冷却油内，所述喷油环(3)设置于所述冷却箱(1)内、用于喷射冷却油至金属丝(6)的外周，所述集油套座(4)设置于所述冷却箱(1)内，所述集油套座...

【技术特征摘要】

1.一种用于拉丝设备的冷却机构，其特征在于，包括冷却箱(1)、送排风组件(2)、喷油环(3)、集油套座(4)以及储油箱(5)，所述冷却箱(1)的底部设有下凹设置以容纳冷却油的集油腔(11)，所述送排风组件(2)连接于所述冷却箱(1)的顶部、用于向所述冷却箱(1)内供送冷风，所述冷却箱(1)内转动连接有用于引导金属丝(6)的进口导轮(12)、下沉导轮(13)以及出口导轮(14)，所述下沉导轮(13)位于所述集油腔(11)内、用于引导金属丝(6)浸入冷却油内，所述喷油环(3)设置于所述冷却箱(1)内、用于喷射冷却油至金属丝(6)的外周，所述集油套座(4)设置于所述冷却箱(1)内，所述集油套座(4)上设有供金属丝(6)穿过、且用于清除金属丝(6)外周冷却油的阻油孔(41)。

2.如权利要求1所述的一种用于拉丝设备的冷却机构，其特征在于，所述送排风组件(2)包括送风风机(21)和抽风风机(22)，所述送风风机(21)连接于所述冷却箱(1)的顶部、且与所述出口导轮(14)上下对应设置，所述送风风机(21)用于向所述冷却箱(1)内喷吹冷风以冷却金属丝(6)，所述抽风风机(22)连接于所述冷却箱(1)的顶部、且与所述进口导轮(12)上下对应设置，所述抽风风机(22)用于向外抽吸所述冷却箱(1)内的气流。

3.如权利要求2所述的一种用于拉丝设备的冷却机构，其特征在于，所述送风风机(21)的顶部连接有冷却单元(23)和过滤单元(24)，所述冷却单元(23)位于所述过滤单元(24)和所述送风风机(21)之间，所述冷却单元(23)用于冷却外部气流以形成冷风。

4.如权利要求1所述的一种用于拉丝设备的冷却机构，其特征在于，所述喷油环(3)位于所述进口导轮(12)和所述下沉导轮(13)之间，所述集油套座(4)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，
申请(专利权)人：河北丝筘金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：