一种集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统技术方案

本发明专利技术公开一种集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，涉及无损检测技术领域，包括润滑装置、按压装置、敲击装置和伸缩杆。润滑装置通过挤出机构将耦合剂均匀涂抹于被测结构表面，减少摩擦损耗；按压装置采用按压弹簧和采集传感器，确保探头与被测物体紧密贴合，提高检测数据的准确性；敲击装置利用磁铁同性相斥原理和压缩弹簧驱动，实现精准敲击与自动复位，避免损伤被测物体。本发明专利技术通过创新设计，突破了接触耦合损耗、声弹性效应干扰及激励能量失配的技术瓶颈，显著提升了检测系统的性能和用户体验，适用于工业生产质量控制和基础设施安全检测等多种场景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无损检测，尤其涉及一种集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统。

技术介绍

1、传统的弹性波无损检测系统在接触面处理方面存在诸多问题，这些问题直接影响了检测的准确性和可靠性。具体而言，由于接触面不够光滑，或者存在微小的杂质和凹凸不平，检测过程中容易产生额外的摩擦力。这种摩擦力不仅会干扰弹性波的正常传播，还可能导致波的反射和散射现象加剧，使得检测信号变得复杂难辨，最终影响结果的精确度。在压紧力方面，部分系统无法提供稳定且均匀的压紧力，这一问题尤为突出且难以解决。压紧力的大小和分布不均会导致被测物体表面受力不均，使得弹性波的传播特性发生显著变化，从而引起检测结果的波动和不一致性。特别是在检测大型或复杂结构的物体时，压紧力的不均匀性会更加明显，进一步加剧了检测误差。

2、此外，敲击力的控制也是一大难题。力度过大可能导致被测物体表面产生微裂纹或其他形式的损伤，这不仅会影响检测的准确性，还可能对被测物体的整体结构造成潜在威胁，增加后续修复的难度和成本；而力度过小则无法有效激发足够的弹性波，使得检测信号微弱，难以进行准确的分析和判断。这种敲击力本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，所述润滑装置壳体(101)内设有316L膜片式传感器(104)，用于监测耦合剂(6)的注射量。

3.根据权利要求2所述的集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，所述润滑装置(1)的顶部外侧设有涂抹量显示屏(103)，用于实时显示耦合剂(6)注射量。

4.根据权利要求2所述的集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，所述润滑装置壳体(101)的底部具有三角形尖端(105)，所述三角形尖端(1...

【技术特征摘要】

1.一种集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，所述润滑装置壳体(101)内设有316l膜片式传感器(104)，用于监测耦合剂(6)的注射量。

3.根据权利要求2所述的集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，所述润滑装置(1)的顶部外侧设有涂抹量显示屏(103)，用于实时显示耦合剂(6)注射量。

4.根据权利要求2所述的集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，所述润滑装置壳体(101)的底部具有三角形尖端(105)，所述三角形尖端(105)的端部设有出液口(106)，所述出液口(106)的形状为圆形或椭圆形，涂抹的耦合剂(6)面积满足：1cm2≤s≤1.5cm2，厚度满足：0.1cm≤h≤0.2cm。

5.根据权利要求1所述的集润、压、敲于一体的弹性波无损检测系统，其特征在于，所述磁铁一(307)和所述磁铁二(308)之间的敲击器壳体(301)内滑动连接有至少一个磁铁，且相邻两磁铁相向的面极性相同。

6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭攀，耿高，张军伟，李东原，郑元勋，张永，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：