【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球墨铸铁，具体是一种球墨铸铁件自动浇注成型装置。
技术介绍
1、球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，在球墨铸铁件生产时，多采用浇铸的方式成型。
2、而当下的浇铸方式多是倾倒存放铁水的容器，将铁水倒入输送通道，并在输送通道的引导下注入成型模具内，实现浇铸成型工作，该浇铸手段，容器内的铁水表面会与空气直接接触，产生氧化渣滓，需要工作人员经常扒渣，同时铁水在输送通道上运输时，会持续向外散发热量，导致铁水本身温度持续降低，输送通道过长时，会在铁水内产生固态凝固物，影响浇注效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，包括存放熔炉，所述存放熔炉前侧表面旋转卡接有输液结构，所述输液结构前端旋转卡接有可换式浇注口，所述输液结构包括...
【技术保护点】
1.一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，包括存放熔炉(1)，其特征在于，所述存放熔炉(1)前侧表面旋转卡接有输液结构(2)，所述输液结构(2)前端旋转卡接有可换式浇注口(3)，所述输液结构(2)包括隔热筒(201)，所述隔热筒(201)内部缠绕埋设安装有电磁感应加热线圈(206)，所述隔热筒(201)内部固定穿插安装有耐高温内胆(209)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，其特征在于，所述存放熔炉(1)包括熔炉主体(101)，所述熔炉主体(101)内部开设有熔液存放槽(102)，所述熔液存放槽(102)底侧开设有引导底槽(103)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，包括存放熔炉(1)，其特征在于，所述存放熔炉(1)前侧表面旋转卡接有输液结构(2)，所述输液结构(2)前端旋转卡接有可换式浇注口(3)，所述输液结构(2)包括隔热筒(201)，所述隔热筒(201)内部缠绕埋设安装有电磁感应加热线圈(206)，所述隔热筒(201)内部固定穿插安装有耐高温内胆(209)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，其特征在于，所述存放熔炉(1)包括熔炉主体(101)，所述熔炉主体(101)内部开设有熔液存放槽(102)，所述熔液存放槽(102)底侧开设有引导底槽(103)，所述引导底槽(103)前端开设有出料口(104)，所述熔炉主体(101)前表面下边缘内嵌安装有电机(105)，所述电机(105)输出端固定安装有齿轮(106)。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，其特征在于，所述隔热筒(201)两端固定安装有端环(202)，所述端环(202)外侧边缘套接有轴承(203)，所述轴承(203)外圈与支撑环(204)内侧固定连接，所述支撑环(204)底侧固定安装有安装座(205)。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁件自动浇注成型装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高明，陈汉堂，
申请(专利权)人：张家港宏羿球墨铸铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。