【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚酯组成物的制备方法，且涉及一种耐冲击聚酯组成物的制备方法。
技术介绍
1、因应各国企业减碳及esg政策，市场逐渐导向循环经济与塑料回收再利用的趋势，在机械性能与加工性不受影响的前提下，导入低碳排放的环保再生材料，将有助于达到全球减碳节能的目标。低碳材料的开发中，除了以回收材料降低碳排放之外，以低碳制程进行生产也是未来发展重点。
2、在现有由回收材料改质形成耐冲击聚酯材料的制备方法中，主要采取分段式制程，于每一段制程均须升温熔融、提黏、再降温造粒，反复的升降温将造成能源的浪费损耗与碳排的提升，因此，此生产方法效率低且高耗能。更详细而言，例如可采取制程一、制程二以及制程三的分段方式进行。在制程一中，将回收离型膜粉碎，碎膜压实干燥，再进行熔融押出及脱气，经过滤、胶条过水冷却、切粒及脱水后，可得到低黏度度pet回收粒。之后，进行制程二，在制程二中，将低黏度度pet回收粒进行固态聚合，以形成高黏度pet回收粒。最后，进行制程三，在制程三中，将高黏度pet回收粒利用改质剂进行双螺杆混练改质，再进行胶条过水冷却、切粒及...
【技术保护点】
1.一种耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，其为连续式制程，包括：
2.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，还包括在将所述回收离型膜粉碎并压实干燥之前，去除所述回收离型膜的表面浆料，并收集所述表面浆料。
3.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，所述回收离型膜粉碎压实干燥的温度为70℃至120℃。
4.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，熔融押出及脱气的温度为240℃至290℃。
5.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，进行...
【技术特征摘要】
1.一种耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，其为连续式制程，包括：
2.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，还包括在将所述回收离型膜粉碎并压实干燥之前，去除所述回收离型膜的表面浆料，并收集所述表面浆料。
3.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，所述回收离型膜粉碎压实干燥的温度为70℃至120℃。
4.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，熔融押出及脱气的温度为240℃至290℃。
5.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，进行熔融混练的温度为240℃至280℃。
6.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，进行改质押出的温度为250℃至275℃。
7.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，胶条过水冷却至温度40℃至80℃。
8.根据权利要求1所述的耐冲击聚酯组成物的制备方法，其特征在于，所述耐冲击改质剂包括聚烯弹性体。
9.根据权利要求8所述的耐冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，杨文政，曹俊哲，萧嘉彦，刘岳欣，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。