一种磁流变液动态补偿电火花加工系统及方法技术方案

本发明专利技术属于精密电火花加工技术领域，具体涉及一种磁流变液动态补偿电火花加工系统及方法，加工系统包括：电火花机床床身、驱动电机、电极主轴、脉冲电磁铁一体化电极结构、辅助脉冲电磁铁、控制器、夹具、工作台及磁流变液循环系统。本发明专利技术通过脉冲磁场调控使磁流变液形成类固态导电结构，在放电阶段建立可控放电间隙，利用硅油基载液介质击穿实现非接触放电加工；在磁场间歇阶段磁流变液恢复液态特性，通过定向流动同步实现蚀除产物的高效排出、加工区域的主动冷却以及微磨粒辅助表面精整。该方法结合磁场强度与脉冲时序的协同控制，实现导电结构的动态重构与补偿，有效解决了电极损耗补偿难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密电火花加工，更具体地，涉及一种磁流变液动态补偿电火花加工系统及方法。

技术介绍

1、电火花加工（electrical discharge machining, edm）作为一种非接触式特种加工技术，在航空航天、医疗器械等领域的高硬度材料及复杂微细结构加工中具有不可替代的作用。然而，传统电火花加工依赖固体金属电极作为工具电极，其核心问题在于电极材料的不可逆损耗。放电过程中，电极表面因高温等离子体的持续蚀除作用逐渐变形，导致加工间隙动态变化，进而引发加工精度下降、表面粗糙度恶化等问题。

2、为缓解电极损耗问题，现有技术主要围绕电极材料优化、损耗补偿控制及介质改进展开。例如，采用高熔点合金（如铜钨合金）或表面涂层技术可降低电极损耗，但材料成本高昂且加工效率受限；通过实时检测电极损耗并调整加工路径的补偿方法，虽能部分修正几何误差，但受限于检测精度与响应速度，难以实现动态微米级补偿。此外，利用电解液或气体介质辅助排屑的流体技术虽能改善极间环境，但无法直接替代固体电极的功能，且介质导电性不足导致放电能量利用率降低。p>

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【技术保护点】

1.一种磁流变液动态补偿电火花加工系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁流变液动态补偿电火花加工系统，其特征在于，所述电极主轴（6）带动脉冲电磁铁一体化电极结构（5）移动和进给，所述工作台（1）带动夹具（2）、辅助脉冲电磁铁（3）和工件（4）同步移动。

3.根据权利要求1所述的磁流变液动态补偿电火花加工系统，其特征在于，所述金属电极为铁电极，制成圆柱形或锥形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加工系统的加工方法，其特征在于，步骤如下：

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述磁流变液由体积分数45%的羰基铁粉、3%...

【技术特征摘要】

1.一种磁流变液动态补偿电火花加工系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁流变液动态补偿电火花加工系统，其特征在于，所述电极主轴（6）带动脉冲电磁铁一体化电极结构（5）移动和进给，所述工作台（1）带动夹具（2）、辅助脉冲电磁铁（3）和工件（4）同步移动。

3.根据权利要求1所述的磁流变液动态补偿电火花加工系统，其特征在于，所述金属电极为铁电极，制成圆柱形或锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：董颖怀，殷大诏，李文辉，王岩，赵兴柯，付梓墨，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：