【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接装置，具体为一种新能源设备用焊接基座。
技术介绍
1、随着新能源汽车、储能系统及大功率户外电源的快速发展，锂电线束作为电能传输的核心组件，需满足高电流承载、耐高温、抗震动等严苛要求，以xt90航模插头为例，传统线束焊接工艺在应对此类高性能插头时存在显著瓶颈。
2、现有的新能源锂电线束在焊接时，线缆夹持、铜线压合、助焊剂喷涂等步骤依赖人工操作，效率低且一致性差，难以满足新能源行业年产百万级的规模化需求，铜线翘丝、助焊剂覆盖不均易导致虚焊、气泡，影响xt90插头的导电性能，甚至引发漏电风险，含锡铅颗粒的焊接废气未经处理直接排放，危害操作人员健康，热收缩套安装精度不足易因高温损伤，降低绝缘防护等级，为此，我们提出一种新能源设备用焊接基座。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本专利技术提出了一种新能源设备用焊接基座。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新能源设备用焊接基座，包括底座，所述底座...
【技术保护点】
1.一种新能源设备用焊接基座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的内侧安装有插头(3)，所述插头(3)的后端设置有两组相对称的线缆(8)，所述线缆(8)的外侧设置有热收缩套(10)，所述底座(1)的上端固定连接有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的一侧安装有第二电机(9)，所述第二安装板(4)的另一侧安装有夹持机构(6)，所述第一安装板(2)的上端夹持机构(6)的前方固定连接有第三安装板(5)，所述第三安装板(5)的前端安装有焊接机构(7)，所述第二安装板(4)、第三安装板(5)的外侧均开设有两组相对称
<...【技术特征摘要】
1.一种新能源设备用焊接基座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的内侧安装有插头(3)，所述插头(3)的后端设置有两组相对称的线缆(8)，所述线缆(8)的外侧设置有热收缩套(10)，所述底座(1)的上端固定连接有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的一侧安装有第二电机(9)，所述第二安装板(4)的另一侧安装有夹持机构(6)，所述第一安装板(2)的上端夹持机构(6)的前方固定连接有第三安装板(5)，所述第三安装板(5)的前端安装有焊接机构(7)，所述第二安装板(4)、第三安装板(5)的外侧均开设有两组相对称的装配孔。
2.根据权利要求1所述的一种新能源设备用焊接基座，其特征在于：所述夹持机构(6)包括与第二安装板(4)转动连接的第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)的后端与第二电机(9)的输出轴固定连接，所述第一齿轮(61)的外侧啮合连接有两组第二齿轮(62)中的一组第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)的外侧与另一组第二齿轮(62)啮合，所述第二齿轮(62)的后端开设有第一滑槽(63)，所述第一滑槽(63)的内侧转动连接有四组限位滚轮(64)，四组所述限位滚轮(64)的后端通过转轴与第二安装板(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新能源设备用焊接基座，其特征在于：所述第二齿轮(62)的内侧固定连接有两组相对称的第一电动伸缩杆(65)，所述第一电动伸缩杆(65)的输出轴固定连接有夹持板(66)，所述夹持板(66)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种新能源设备用焊接基座，其特征在于：所述焊接机构(7)包括与第三安装板(5)固定连接的第二电动伸缩杆(71)，所述第二电动伸缩杆(71)的输出轴固定连接有第四安装板(72)，所述第四安装板(72)的外侧固定连接有两组相对称的固定板(73)，所述固定板(73)的后端安装有第一电机(74)，所述固定板(73)的前端通过转轴转动连接有第三齿轮(75)，所述第一电机(74)的输出轴与第三齿轮(75)固定连接，所述第三齿轮(75)的外侧啮合连接有外齿环(76)，所述外齿环(76)的外侧啮合连接有多组第四齿轮(77)，所述第四齿轮(77)的后端通过转轴与固定板(73)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种新能源设备用焊接基座，其特征在于：所述外齿环(76)的内侧安装有第四电动伸缩杆(78)，所述第四电动伸缩杆(78)的输出轴固定连接有连接板(79)，所述连接板(79)的内侧安装有焊接头(710)。
6.根据权利要求5所述的一种新能源设备用焊接基座，其特征在于：所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钦，贺兴国，李映彤，王会乔，李欣馨，
申请(专利权)人：江苏睿拓智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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