【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管加工，具体为一种金属管激光切割设备。
技术介绍
1、四氟防腐管通常由金属管及其内表面设置的四氟内衬构成，金属管在加工的过程中需要用到切割设备，现有技术下多采用激光切割设备来对金属管进行切割，其切割精确度高；激光切割设备作为一种数控加工设备，对金属切割，能够精确地控制切割路径，还可以提高加工精度，减少废品率，提高生产效率。在金属管的加工过程中。激光切割设备在对金属管进行加工时，需要考虑切割过程中产生的切削残渣，切削残渣会随着切割工作的进行而飞溅，待加工完成后，金属管外部以及内部会残留有切削残渣，清理时较为麻烦，费时费力，现有技术下并未有较好的能够实现金属管切割过程中固定稳定和切削残渣清理便捷的激光切割设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属管激光切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管激光切割设备，包括底部固定座，所述底部固定座上固定设置有切割机体，所述切割机体上设置有切割座...
【技术保护点】
1.一种金属管激光切割设备，包括底部固定座（11），所述底部固定座（11）上固定设置有切割机体（12），所述切割机体（12）上设置有切割座（13）以及底座（14），所述切割机体（12）上设置有隔挡板（15），所述切割机体（12）上转动设置有活动挡板（16），其特征在于：所述隔挡板（15）和活动挡板（16）之间通过电子锁（17）进行锁紧，所述切割机体（12）上端设置有固定方底板（1），所述固定方底板（1）上端固定安装有固定直板（7），所述固定直板（7）上设置有调节金属管角度的倾斜驱动构件（2），所述倾斜驱动构件（2）上固定设置有支撑托架（3），所述支撑托架（3）上转动设...
【技术特征摘要】
1.一种金属管激光切割设备，包括底部固定座（11），所述底部固定座（11）上固定设置有切割机体（12），所述切割机体（12）上设置有切割座（13）以及底座（14），所述切割机体（12）上设置有隔挡板（15），所述切割机体（12）上转动设置有活动挡板（16），其特征在于：所述隔挡板（15）和活动挡板（16）之间通过电子锁（17）进行锁紧，所述切割机体（12）上端设置有固定方底板（1），所述固定方底板（1）上端固定安装有固定直板（7），所述固定直板（7）上设置有调节金属管角度的倾斜驱动构件（2），所述倾斜驱动构件（2）上固定设置有支撑托架（3），所述支撑托架（3）上转动设置有空腔管（9），所述支撑托架（3）上设置有用于驱动空腔管（9）转动的动力构件（4），所述空腔管（9）一端固定设置有撑板控制器（6），所述撑板控制器（6）上设置有三个撑板体（8），所述撑板控制器（6）用于带动三个撑板体（8）同步聚拢或撑开，所述支撑托架（3）上设置有对金属管切割部位进行内外清理的风干清理构件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种金属管激光切割设备，其特征在于：所述倾斜驱动构件（2）包括有移动块（21）、移动齿板（22）、缓冲弹簧（23）、连接安板（24）、转动柱（25）、第一齿轮（26）以及转动连柱（27），所述固定方底板（1）上端开设有供移动块（21）滑动的滑动槽，所述缓冲弹簧（23）设置在滑动槽内，所述缓冲弹簧（23）一端与固定方底板（1）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管激光切割设备，其特征在于：所述缓冲弹簧（23）另一端与移动块（21）固定连接，所述移动齿板（22）固定连接在移动块（21）上端，所述连接安板（24）固定连接在移动齿板（22）一端，所述转动柱（25）转动连接在连接安板（24）上，所述转动连柱（27）转动连接在固定直板（7）上，所述第一齿轮（26）固定连接在转动连柱（27）中部，所述移动齿板（22）与第一齿轮（26）啮合，所述支撑托架（3）固定安装在转动连柱（27）上。
4.根据权利要求1所述的一种金属管激光切割设备，其特征在于：所述动力构件（4）包括电动机（41）、第二齿轮（42）以及齿环（43），所述电动机（41）固定安装在支撑托架（3）上，所述第二齿轮（42）固定安装在电动机（41）输出端，所述齿环（43）固定安装在空腔管（9）上，所述第二齿轮（42）与齿环（43）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种金属管激光切割设备，其特征在于：所述风干清理构件（5）包括推送部（51）、集气部（52）以及喷气部（53），所述推送部（51）包括第三齿轮（511）、偏心杆（512）、转接连扳（513）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪友才，
申请(专利权)人：泰州市达海四氟防腐管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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