智能破碎锤及其控制方法技术

技术编号:45530643 阅读:29 留言:0更新日期:2025-06-13 17:29
本发明专利技术涉及一种智能破碎锤,包括内腔具至上缸体环形台阶的缸体,设置在内腔中具有上活塞环形台阶的活塞,位于活塞下方设置在内腔中的钎杆。在活塞顶部的缸体空间为压力气腔,在上缸体环形台阶与上活塞环形台阶之间构成回程油压腔,在回程油压腔设有输油口。本发明专利技术还包括一个控制器及设置在缸体与活塞之间的行程传感器,检测压力气腔气压的腔气压传感器,通过一个压力补气阀连接压力气腔的压力供气装置,压力气腔还连接有一个用于排气的压力泄气阀;压力补气阀及压力泄气阀受控制器的控制,通过供排气调节压力气腔中的气压。通过检测作业中活塞的行程变化控制器调节相关气腔中的气压,实现根据实际工况调节冲击力,以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压破碎锤。


技术介绍

1、为了破碎石料、混凝土及其他建筑材料,液压锤可附接到各种机器上,如挖掘机、反向铲或者其他类似机器。液压锤安装到机器的臂上并连接到液压系统。液压系统中的高压流体供给至液压锤以驱动与作业工具接触的活塞往复运动,并打击作业工具,完成破碎任务。

2、现有液压破碎锤锤芯主要包括:缸体,设置在缸体的内腔中的活塞。在活塞顶部的缸体空间内为压力气腔(充入氮气);活塞上部的圆周壁内凹形成冲程油压腔,冲程油压腔间歇性的接通高压与回油;。缸体下端连接钎杆座,钎杆座中设有破碎岩石的钎杆、起导向作用并保护钎杆座不被磨损的内套及外套及对钎杆限位作用的扁销,内套被内套挡销限位,外套被外套挡销限位。

3、其工作原理为:初始状态,由于压力气腔中气压的作用,活塞处于靠近钎杆的一端。活塞回程阶段,在通入高压油的瞬间,冲程油压腔的回油油路连通,在初始状态的基础上,在回程油压腔通入的高压油作用下,活塞向上运动压缩氮气,冲程油压腔中的液压油流回到油箱;当活塞向上运动至预定的回程行程,活塞回程结束。活塞沿其轴向往复运动的过程中,伴随着氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.智能破碎锤,包括

2.根据权利要求1所述的智能破碎锤,其特征在于,还包括

3.根据权利要求2所述的智能破碎锤,其特征在于,所述压力供气装置为压力蓄能器(40),所述缓冲供气装置为一个缓冲蓄能器(43);所述压力泄气阀(41)的下游连接所述缓冲蓄能器(43)连接,所述缓冲泄气阀(44)的下游连接所述压力蓄能器(40);

4.根据权利要求1-3任一项所述的智能破碎锤,其特征在于,还包括受所述控制器的控制的补气装置,所述补气装置具有补气阀及提供补气动力的液压阀,所述控制器根据所述压力腔气压传感器(36)及缓冲腔气压传感器(37)检测的信号调节所述补气阀及...

【技术特征摘要】

1.智能破碎锤,包括

2.根据权利要求1所述的智能破碎锤,其特征在于,还包括

3.根据权利要求2所述的智能破碎锤,其特征在于,所述压力供气装置为压力蓄能器(40),所述缓冲供气装置为一个缓冲蓄能器(43);所述压力泄气阀(41)的下游连接所述缓冲蓄能器(43)连接,所述缓冲泄气阀(44)的下游连接所述压力蓄能器(40);

4.根据权利要求1-3任一项所述的智能破碎锤,其特征在于,还包括受所述控制器的控制的补气装置,所述补气装置具有补气阀及提供补气动力的液压阀,所述控制器根据所述压力腔气压传感器(36)及缓冲腔气压传感器(37)检测的信号调节所述补气阀及所述液压阀。

5.根据权利要求1-4任一项所述的智能破碎锤,其特征在于,所述缸体(1)的所述上腔(2)与所述中腔(3)部分是一体部件,所述上腔(2)的上端采用端盖(12)将缸体(1)内腔的上端密封地封闭,由此在端盖(12)与活塞(7)上端之间的上腔(2)中形成压力气腔(13)。

6.根据权利要求5所述的智能破碎锤,其特征在于,在所述缸体(1)的外侧设有一个扩展气腔(46),该扩展气腔(46)与缸体(1)上腔(2)中的气腔连通共同构成所述压力气腔(13)。

7.根据权利要求6所述的智能破碎锤,其特征在于,所述缸体(1)与所述扩展气腔(46)的连通通道设置在端盖(12)中,所述连通通道具有对应所述上腔(2)中气腔的端口及对应所述扩展气腔(46)的端口。

8.根据权利要求6所述的智能破碎锤,其特征在于,所述扩展气腔(46)具有一个套接在所述缸体(1)外的管状筒体(47),该管状筒体(47)的下端通过一个下密封胀圈(48)固定,下密封胀圈(48)的密封部嵌入到缸体(1)外圆与管状筒体(47)的内圆之间,在进行密封的同时挤胀在两者之间将管状筒体(47)的下端固定到缸体(1)上;该管状筒体(47)的上端,在缸体(1)外圆与管状筒体(47)的内圆之间塞入上密封胀圈(49)。

9.根据权利要求8所述的智能破碎锤,其特征在于,所述管状筒体(47)套接在至少对应缸体(1)上腔(2)部分的缸体(1)外。

10.根据权利要求8所述的智能破碎锤,其特征在于,所述下密封胀圈(48)具有一个环形的密封部并带有径向向外的法兰;所述下密封胀圈(48)的所述密封部嵌入到所述缸体(1)外圆与所述管状筒体(47)的内圆之间;所述下密封胀圈(48)的法兰部通过螺栓固定到所述管状筒体(47)的下端上。

11.根据权利要求7所述的智能破碎锤,其特征在于,管状筒体(47)的上端,在缸体(1)外圆与管状筒体(47)的内圆之间塞入上密封胀圈(49),上密封胀圈(49)由端盖(12)压紧固定来在进行密封的同时挤胀在两者之间将管状筒体(47)的上端固定到缸体(1)上。

12.根据权利要求5所述的智能破碎锤,其特征在于,所述缸体(1)还具有与所述中腔(3)一体相连的下腔(4),所述下腔(4)的直径大于所述中腔(3)的直径;所述下腔(4)中装有缓冲组件(14)。

13.根据权利要求12所述的智能破碎锤,其特征在于,所述缓冲组件(14)包括外圆为圆柱形的上缓冲垫(15)及设置在所述上缓冲垫(15)下方的下缓冲垫(16);所述下缓冲垫(16)通过连接件(19)与所述上缓冲垫(15)连接组成缓冲组件(14);所述上缓冲垫(15)与所述下腔(4)壁密封且滑动地连接,所述上缓冲垫(15)受下缸体环形台阶(6)抵挡而限制其向上的行程,且其上端接受到活塞(7)的冲击;所述下缓冲垫(16)可径向移动地设置在所述上缓冲垫(15)的下方;所述下缓冲垫(16)的下端成型有内凹的球形曲面,以适应钎杆(17)在作业中径向摆动而保持下缓冲垫(16)与钎杆(17)上端的面接触。

14.根据权利要求13所述的智能破碎锤,其特征在于,所述上缓冲垫(15)的下部成型有容纳所述下缓冲垫(16)的柱形腔(18),柱形腔(18)的直径大于所述下缓冲垫(16)的外径。

15.根据权利要求14所述的智能破碎锤,其特征在于,所述连接件(19)具有外螺纹,通过与所述柱形腔(18)的内壁下端设置的内螺纹配合螺接将所述下缓冲垫(16)限制在所述柱形腔(18)中;所述连接件(19)的中心成型有一个适于所述钎杆(17)的上端穿过的通孔,通孔的内径小于所述下缓冲垫(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王斌坚
申请(专利权)人:能诚集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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