一种采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺及其生物质柱状颗粒活性炭制造技术

本发明专利技术提出了一种采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，通过后成型法制备活性炭，通过多级加热方式，优化原料的相容性和稳定性，通过造粒设备，确保活性炭的形状和尺寸一致性，通过微波辐射加热工艺，在无需活化剂的静止状态下，实现对半成品无差别的高效活化，确保活性炭活化均一性与质量均一性，实现无污染连续化生产。还提出了一种生物质柱状颗粒活性炭，通过多功能带式微波活化炉活化后，具备高比表面积、优异的吸附性能、机械强度和耐久性，在空气净化、溶剂回收、液体脱色、催化剂负载、有机气体防护、废气处理和净水行业等领域具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术属于活性炭，具体涉及一种采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺及其生物质柱状颗粒活性炭。

技术介绍

0、
技术介绍

1、活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和巨大比表面积的炭材料，通常由含碳物质（如木材、煤炭、椰壳等）经过高温炭化和活化处理制备而成，广泛应用于空气净化、溶剂回收、液体脱色、催化剂负载、有机气体防护、废气处理和净水行业。

2、目前，传统活性炭活化工艺通常采用回转炉窑或斯列普炉，然而经这些工艺活化后的半成品，需加入活化剂，经过回收、漂洗、脱水晾干和烘干等一系列繁琐处理。多环节操作易引入杂质，且可能破坏活性炭原本的孔隙结构，降低其吸附性能，从而影响产品品质。此外，处理过程中所产生的废水、废气、废渣还可能会造成环境污染。

技术实现思路

0、
技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，解决目前活性炭制备过程的步骤繁琐、设备投资强度大、产品吸附性能低、质量不一与生产环境污染严重的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：步骤S1所述炭粉为化学法生物质炭粉、物理法煤质炭粉、竹炭粉、椰壳炭粉的一种；所述黏合剂为凹凸拌粉、膨润土、硅藻土、腐殖酸、腐殖酸钠、腐殖酸钾、CMC、酚醛树脂的一种或多种组合。

3.根据权利要求2所述采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：步骤S1所述黏合剂的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：步骤s1所述炭粉为化学法生物质炭粉、物理法煤质炭粉、竹炭粉、椰壳炭粉的一种；所述黏合剂为凹凸拌粉、膨润土、硅藻土、腐殖酸、腐殖酸钠、腐殖酸钾、cmc、酚醛树脂的一种或多种组合。

3.根据权利要求2所述采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：步骤s1所述黏合剂的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：步骤s1所述二次加热捏合搅拌的加热温度为60-75℃，搅拌时间为25-30min。

5.根据权利要求1所述采用多功能带式微波活化炉的柱状颗粒活性炭制备工艺，其特征在于：步骤s2所述造粒设备的模具孔径为2-2.5mm或4-4.5mm。

6.根据权利要求1所述采用多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立志，
申请(专利权)人：湖南御洁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：