一种高值可燃气的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种高值可燃气的制备方法及装置。本发明专利技术的高值可燃气的制备方法，包括：在负压条件下利用电磁感应加热装置对秸秆进行加热脱水并轻度碳化，得到初级炭；将初级炭挤压成型后，置于微波热解装置中进行热解，释放热解气并得到二级炭；将热解气导入电磁感应加热装置中进行深度裂解，转化为可燃气；本发明专利技术高值燃气的制备方法，将电磁感应加热与微波加热技术结合，具体的包括三阶段，在第一阶段负压电磁感应加热后将轻度碳化的秸秆挤压成棒状，再在第二段采用微波技术对棒状炭进行热解，最后在第三段对产生的热解气进行电磁感应高温深度裂解，从而提升可燃气的热值与清洁度，同时降低焦油生成，在多段精细化控制的基础上获得高品质可燃气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质能源，尤其涉及一种高值可燃气的制备方法及装置。

技术介绍

1、随着可再生能源需求不断增长，生物质资源的高效转化和综合利用日益受到关注。秸秆作为常见的生物质原料，传统热解或气化工艺大多为单一加热方式(如直接燃烧炉加热)，存在加热效率低、焦油生成量大、可燃气品质不高等问题。电磁感应加热和微波加热(微波热解)各具优势：前者能够快速将电能转换为热能，并可在负压条件下实现高效传热；后者可使物料内部同时受热，升温迅速且过程可控。

2、若能将电磁感应加热与微波加热技术结合，有望制备得到高品质可燃气；但目前并没有将电磁感应加热与微波加热技术相结合制备高品质可燃气的方案。

技术实现思路

1、本专利技术旨在提供一种高值可燃气的制备方法及装置，该方法通过在第一段负压电磁感应加热后将轻度碳化的秸秆挤压成棒状，再在第二段采用微波技术对棒状炭进行热解，最后在第三段对产生的热解气进行电磁感应高温深度裂解，从而提升可燃气的热值与清洁度，同时降低焦油生成。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高值可燃气的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高值可燃气的制备方法，其特征在于，利用磁感应加热装置将秸秆加热至200～300℃，并在-0.005MPa～-0.08MPa的负压环境下保持10～50min，对秸秆进行加热脱水并轻度碳化，得到初级炭；

3.如权利要求1所述的高值可燃气的制备方法，其特征在于，将所述初级炭挤压成直径为10～30mm的棒状或块状，置于微波热解装置中于400～800℃下热解2～10min，释放热解气并得到二级炭；

4.如权利要求1所述的高值可燃气的制备方法，其特征在于，将所述热解气导入电磁感应加热装...

【技术特征摘要】

1.一种高值可燃气的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高值可燃气的制备方法，其特征在于，利用磁感应加热装置将秸秆加热至200～300℃，并在-0.005mpa～-0.08mpa的负压环境下保持10～50min，对秸秆进行加热脱水并轻度碳化，得到初级炭；

3.如权利要求1所述的高值可燃气的制备方法，其特征在于，将所述初级炭挤压成直径为10～30mm的棒状或块状，置于微波热解装置中于400～800℃下热解2～10min，释放热解气并得到二级炭；

4.如权利要求1所述的高值可燃气的制备方法，其特征在于，将所述热解气导入电磁感应加热装置中，于600～800℃下裂解5～20min，转化为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，胡红云，尹江飞，
申请(专利权)人：广东喻能环川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：