一种铁矿的磁选方法技术

本发明专利技术公开了一种铁矿的磁选方法，属于选矿技术领域。本发明专利技术将块矿铁矿石在焙烧炉中进行焙烧还原，之后，破碎研磨，再进行磁选，获得铁精矿。本发明专利技术的优势在于：1、将块矿铁矿石中铁组分直接还原为铁单质，容易与脉石矿物单体解离，而且磁性提高。2、还原焙烧过程使块矿铁矿石发生化学变化的同时，也使物料的物理形态变得疏松、多孔，为后续磨矿作业节能创造了条件，将还原焙烧的块矿铁矿石经过一段磨矿即可得到≤75μm的粉体，省去多段磨矿与分级的过程。3、分离效果好，得到的精矿中铁的品位高于80%，回收率高于85%，尾矿中TFe小于5%。4、短流程选别难选铁矿，省去浮选作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿，尤其涉及一种铁矿的磁选方法。

技术介绍

1、天然铁矿石一般需要依次经过破碎、磨碎、重选、磁选和浮选的长流程选别铁精矿。针对品位低、嵌布粒度细、共生关系密切、组成复杂的难选非磁性或弱磁性铁矿，焙烧磁选技术具有显著优势。焙烧磁选是在一定的温度和还原气氛条件下，将赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等磁性很弱的铁矿石还原磁化变成磁铁矿，铁的存在形式为fe3o4，使矿石物相发生改变的技术，利用焙烧后铁矿与脉石 ( 如石英等 ) 的磁性差异，可以用弱磁选分离出铁矿。所用的还原剂包括煤炭、天然气、生物质、co、氢气和氨气等，其中氢气和氨气无碳气基还原铁矿备受关注。论文“东鞍山浮选尾矿预富集精矿悬浮磁化焙烧试验研究”（邵安林等，东北大学学报，2022,43（5），703-708.）采用悬浮磁化焙烧－磁选工艺处理东鞍山铁矿石，试验原料为东鞍山铁矿石工业试验流程中浮选尾矿的强磁预富集精矿，原料中铁元素主要存在于赤褐铁矿、磁铁矿和菱铁矿中，fe质量百分数tfe（fe品位）为31.13%，主要杂质为sio2，在焙烧温度为 520 ℃，还原时间为20 min，可获得tfe 本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁矿的磁选方法，其特征在于：所述的方法以铁矿石块矿为原料，通过以下三个过程选别铁精矿：

2.根据权利要求1所述的一种铁矿的磁选方法，其特征在于：所述的铁矿石块矿，铁品位TFe，即铁的质量百分含量，为15～50％，粒度8～25mm；所述的块矿还原，在焙烧炉中进行气基还原，所用还原气体或者为H2或者为NH3或者为NH3+H2，或由上述还原气体+辅助气体N2，混合气体中，还原性气体占混合气体的体积百分比为20%以上，还原温度为800～1100℃；所述的破碎过程，将磁化块矿破碎研磨至铁精矿与脉石矿单体解离；所述的磁选过程，或者为1～6次干式磁选，或者为1～6次湿式磁选，或者上...

【技术特征摘要】

1.一种铁矿的磁选方法，其特征在于：所述的方法以铁矿石块矿为原料，通过以下三个过程选别铁精矿：

2.根据权利要求1所述的一种铁矿的磁选方法，其特征在于：所述的铁矿石块矿，铁品位tfe，即铁的质量百分含量，为15～50％，粒度8～25mm；所述的块矿还原，在焙烧炉中进行气基还原，所用还原气体或者为h2或者为nh3或者为nh3+h2，或由上述还原气体+辅助气体n2，混合气体中，还原性气体占混合气体的体积百分比为20%以上，还原温度为800～1100℃；所述的破碎过程，将磁化块矿破碎研磨至铁精矿与脉石矿单体解离；所述的磁选过程，或者为1～6次干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍艳，李先春，郭客，王恩雷，刘玥君，李丽，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：