【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承零件加工，具体为一种轴承圈加工装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的基本结构都是有内圈、外圈、滚动体和保持架四个零件组成。在对轴承的内圈和外圈进行加工时，需要对轴承圈进行防锈处理，即令轴承圈表面分布一层油膜，对轴承圈进行防护，以便进行下一步组装工序。
2、现有的轴承圈防锈工艺通常有浸泡法、刷涂法和喷雾法等，在轴承圈利用浸泡法进行防锈处理时，通常会将轴承圈放置于容器内，然后再将盛有轴承圈的容器完全浸入油脂中，但是由于轴承圈堆叠在容器内部，所以导致容器内轴承圈浸透油脂的耗时较长，从而对轴承圈的加工效率产生影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够提高轴承圈浸油效率的轴承圈加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种轴承圈加工装置，包括油箱，所述油箱的上端固定安装有顶板...
【技术保护点】
1.一种轴承圈加工装置，包括油箱（1），所述油箱（1）的上端固定安装有顶板（2），且所述顶板（2）仅对所述油箱（1）的上端覆盖局部，其特征在于：所述油箱（1）的内部安装有支撑结构（3），所述支撑结构（3）包括活动安装于所述油箱（1）内侧，且可在所述油箱（1）内部上下移动的支撑框（301），所述支撑框（301）的形状呈U字形，所述支撑框（301）的上端活动嵌有用于盛放轴承圈的盛放框（4），所述盛放框（4）的外壁上固定安装有两个呈对称分布的支撑边板（10），所述盛放框（4）的内壁上固定安装有两个呈对称分布的吊环（11）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工...
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈加工装置，包括油箱（1），所述油箱（1）的上端固定安装有顶板（2），且所述顶板（2）仅对所述油箱（1）的上端覆盖局部，其特征在于：所述油箱（1）的内部安装有支撑结构（3），所述支撑结构（3）包括活动安装于所述油箱（1）内侧，且可在所述油箱（1）内部上下移动的支撑框（301），所述支撑框（301）的形状呈u字形，所述支撑框（301）的上端活动嵌有用于盛放轴承圈的盛放框（4），所述盛放框（4）的外壁上固定安装有两个呈对称分布的支撑边板（10），所述盛放框（4）的内壁上固定安装有两个呈对称分布的吊环（11）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述推动结构（5）包括通过滚珠轴承与所述顶板（2）转动连接的旋转主轴（501），所述油箱（1）的底部位于所述旋转主轴（501）的正下方固定安装有定位座（502），且所述旋转主轴（501）通过滚珠轴承与所述定位座（502）转动连接，所述旋转主轴（501）的外侧位于所述油箱（1）的内部固定安装有四个呈圆周等距分布的推杆（503），且所述推杆（503）弯折呈u字形，所述推杆（503）的外侧转动安装有套筒（504），且所述套筒（504）与所述盛放框（4）之间的连接方式为滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述支撑框（301）的四角处分别贯穿有两个呈对称分布的限位导杆（302）和两个呈对称分布的往复螺杆（303），且所述往复螺杆（303）通过密封轴承与所述油箱（1）转动连接，所述支撑框（301）与所述限位导杆（302）之间的连接方式为活动套接，所述支撑框（301）与所述往复螺杆（303）之间的连接方式为螺纹连接，两个所述往复螺杆（303）的下端位于所述油箱（1）的下侧均固定套接有第一同步轮（304），所述第一同步轮（304）的外侧配合安装有第一同步带（305），所述支撑框（301）的上端面位于所述支撑边板（10）的下侧活动嵌两行呈等距离分布的第一滚珠（306），且所述第一滚珠（306）与所述支撑边板（10）之间的连接方式为滚动连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述回推组件（6）包括左端面与所述盛放框（4）右端面活动抵接的挡板（601），所述挡板（601）远离所述盛放框（4）的一侧端面固定安装有若干组呈等距离分布的弹簧（602），且所述弹簧（602）远离所述挡板（601）一端与所述支撑框（301）固定连接，所述挡板（601）的两端安装有两个呈对称分布的滚轮（603），所述支撑框（301）的内侧壁上开设有两个呈对称分布的限位直槽（604），且所述滚轮（603）通过所述限位直槽（604）与所述支撑框（301）滚动连接。
5.根据权利要求3所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彤彤，刘庆宇，杨养，
申请(专利权)人：东莞市润维智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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