一种拉杆箱壳体成型装置制造方法及图纸

技术编号:45496552 阅读:28 留言:0更新日期:2025-06-10 17:51
本技术公开一种拉杆箱壳体成型装置,包括工作台、加热送料机构、合模成型机构和下料机构,工作台上固定设有支架,支架顶部中间固定设有加热箱,加热箱内两侧排列固定设有电加热管,加热箱上方中间对称固定设有立板,立板内侧对称转动设有送料辊,一侧立板前侧固定设有电机,工作台上两侧设有合模成型机构,合模成型机构下方设有下料机构;本技术通过电机驱动送料辊转动摩擦带动片材自动送料进入加热箱内进行加热后在匀速送料至模具之间,实现自动送料,解决了成型时需要人工将加热后的片材转移至模具上使得上料过程较为困难的问题,通过第二电动伸缩杆伸出带动顶出块伸出将壳体顶出脱模,实现自动化加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型设备,尤其涉及一种拉杆箱壳体成型装置


技术介绍

1、拉杆箱外壳的材质选择多样,其中材质具有良好的成型性,质地较硬,密度较高,因此成本相对较低。它的表面可以进行多种处理,如电镀、真空镀膜、印刷或喷漆等,这使得塑料材质的外壳可以拥有多样化的外观。然而,塑料材质的一个主要缺点是重量较重,且耐压性较差,这意味着塑料材质的拉杆箱在受到冲击时更容易出现裂纹,拉杆箱在成型时;

2、在申请号为202122817284.1的技术中公开了一种拉杆箱壳体的成型设备,通过转动转轴,可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下使得支杆推动推板,从而可将成型后的工件推出型腔,取料较为方便,通过水泵可将冷却液在冷却腔和散热器内循环流动,从而可对型腔内的工件进行循环冷却,加快冷却速度,提高使用效果;

3、但上述一种拉杆箱壳体的成型设备进行成型加工时需要人工将加热后的片材上料移动至加工头与型腔之间,使得上料过程较为困难,容易影响拉杆箱盒体成型加工效率,上述一种拉杆箱壳体的成型设备对壳体挤压成型后需要人工将成型的壳体取出,无法实现自动化成型加工,因此,本技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拉杆箱壳体成型装置,其特征在于:包括工作台(1)、加热送料机构、合模成型机构和下料机构,所述加热送料机构包括支架(2)、加热箱(3)、电加热管(4)、立板(5)、送料辊(6)和电机(7),所述工作台(1)上固定设有支架(2),所述支架(2)顶部中间固定设有加热箱(3),所述加热箱(3)内两侧排列固定设有电加热管(4),所述加热箱(3)上方中间对称固定设有立板(5),所述立板(5)内侧对称转动设有送料辊(6),一侧所述立板(5)前侧固定设有电机(7),所述工作台(1)上两侧设有合模成型机构,所述合模成型机构下方设有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱壳体成型装...

【技术特征摘要】

1.一种拉杆箱壳体成型装置,其特征在于:包括工作台(1)、加热送料机构、合模成型机构和下料机构,所述加热送料机构包括支架(2)、加热箱(3)、电加热管(4)、立板(5)、送料辊(6)和电机(7),所述工作台(1)上固定设有支架(2),所述支架(2)顶部中间固定设有加热箱(3),所述加热箱(3)内两侧排列固定设有电加热管(4),所述加热箱(3)上方中间对称固定设有立板(5),所述立板(5)内侧对称转动设有送料辊(6),一侧所述立板(5)前侧固定设有电机(7),所述工作台(1)上两侧设有合模成型机构,所述合模成型机构下方设有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱壳体成型装置,其特征在于:所述加热箱(3)上下两端中间开口,所述电机(7)输出端与一组送料辊(6)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱壳体成型装置,其特征在于:所述合模成型机构包括第一电动伸缩杆(8)、模具(9)、滑轨(10)、滑块(11)、切断刀片(12)和冷却机构,所述工作台(1)上对称固定设有第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)伸缩端配套固定设有模具(9),所述工作台(1)上前后对称固定设有滑轨(10),所述模具(9)下方前后对称固定设有滑块(11),所述滑块(11)沿滑轨(10)配合滑动,所述模具(9)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋翠涛
申请(专利权)人:保定帝朗箱包制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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