【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热镀锌工件冷却过滤结构。
技术介绍
1、在热镀锌工艺中，工件在镀层冷却过程中，在热镀锌工件冷却槽处会产生一定的锌渣和粉尘，这些杂质不仅影响镀层质量，还可能对环境造成污染。
2、传统的冷却过滤结构大多为单一过滤结构，无法将锌渣和粉尘进行分离，渣滓收集和处理不便，同时传统过滤结构清洗维护复杂，需要频繁拆卸，增加了维护成本和时间。为了提高过滤效率，减少冷却水污染，需要一种新型的热镀锌工件冷却过滤结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热镀锌工件冷却过滤结构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的冷却过滤结构大多为单一过滤结构，无法将锌渣和粉尘进行分离，渣滓收集和处理不便，同时传统过滤结构清洗维护复杂，需要频繁拆卸，增加了维护成本和时间的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌工件冷却过滤结构，包括过滤筒，所述过滤筒的两端分别设置有衔接管、导出管，所述过滤筒位于衔接管的末端设置有渣滓收集结构，所述渣滓收集结构与导出管之间设置有粉尘过
【技术保护点】
1.一种热镀锌工件冷却过滤结构，其特征在于：包括过滤筒（100），所述过滤筒（100）的两端分别设置有衔接管（200）、导出管（300），所述过滤筒（100）位于衔接管（200）的末端设置有渣滓收集结构（400），所述渣滓收集结构（400）与导出管（300）之间设置有粉尘过滤结构（500），
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件冷却过滤结构，其特征在于：所述渣滓收集结构（400）包括过滤筒（100）内部位于衔接管（200）尾端处的导流板（401），所述导流板（401）远离衔接管（200）的一端设置有缓流凸起（402）；
3.根据权利要求2所述...
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌工件冷却过滤结构，其特征在于：包括过滤筒（100），所述过滤筒（100）的两端分别设置有衔接管（200）、导出管（300），所述过滤筒（100）位于衔接管（200）的末端设置有渣滓收集结构（400），所述渣滓收集结构（400）与导出管（300）之间设置有粉尘过滤结构（500），
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件冷却过滤结构，其特征在于：所述渣滓收集结构（400）包括过滤筒（100）内部位于衔接管（200）尾端处的导流板（401），所述导流板（401）远离衔接管（200）的一端设置有缓流凸起（402）；
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌工件冷却过滤结构，其特征在于：位于所述导流板（401）的末端设置有渣滓导出口（405），所述渣滓导出口（405）的两侧设置有连接滑轨（406），所述渣滓导出口（405）通过连接滑轨（406）与渣滓收集盒（407）相连；
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件冷却过滤结构，其特征在于：所述粉尘过滤结构（500）包括半圆状盖板（501），所述半圆状盖板（501）通过螺钉（502）与过滤筒（100）相连所述半...
【专利技术属性】
技术研发人员：储光，穆永飞，孙南，
申请(专利权)人：江苏华赛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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