电芯制造技术

技术编号:45445121 阅读:18 留言:0更新日期:2025-06-06 21:43
本申请涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电芯,包括壳体、极组、盖板组件、连接片、极柱及压装构件,极组、连接片以及极柱均安装于壳体内,且连接片分别与极柱以及极组的极耳相连接,并且连接片呈平板状;壳体的沿着第一预设方向的的至少一端形成有开口,盖板组件封盖于开口;压装构件穿插于盖板组件的盖板主体,且压装构件形成有安装通孔,极柱穿插于安装通孔内,并且经由安装通孔延伸至盖板组件的盖板主体外部;极柱与压装构件通过焊接的方式相连接。本申请中的更改了连接片与极耳和极柱的配合结构,连接片不再折叠,可直接入壳,进而极大地节省了空间,提高了电芯内部的空间利用率,进而极大地提升了电芯的容量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池,尤其是涉及一种电芯


技术介绍

1、目前,随着锂离子电池技术的日益成熟,锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中,对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。锂电芯是电池包的核心部件,其结构设计对电芯至关重要,目前的锂电芯常采用连接片将盖板上集成的极柱与壳体内的极组的极耳焊接在一起,因此就需要将连接片设计得较长,将连接片的一端与壳体内的极组的极耳焊接,同时将连接片的另一端与壳体外部的盖板上的极柱焊接,当焊接完成后,再将连接片多次折叠入壳,最终将盖板组件恰好封盖在壳体的开口端,这种结构的连接片占用空间较大,降低了电芯内部的空间利用率,进而降低了电芯的容量。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种电芯,在一定程度上解决了现有技术中存在的锂电芯的连接片较长,其一端与壳体内的极组的极耳焊接,同时其另一端与壳体外部的盖板上的极柱焊接,再将连接片折叠入壳,占用空间较大,降低了电芯内部的空间利用率,进而降低了电芯的容量的技术问题。

2、本申请提供了一种电芯,包括:壳体、极组、盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯,其特征在于,包括:壳体、极组、盖板组件、连接片、极柱以及压装构件;其中,所述极组、所述连接片以及所述极柱均安装于所述壳体内,且所述连接片分别与所述极柱以及所述极组的极耳相连接,并且所述连接片呈平板状;

2.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述连接片的一部分结构设置于所述极耳的靠近所述极组的一侧,所述连接片的另一部分结构以及所述极柱均设置于所述极耳的侧部。

3.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述盖板主体的靠近所述极组的一侧形成有至少两个相对设置的限位凸起部,且至少两个所述限位凸起部分别抵靠于所述压装构件的相对的两侧部;和/或

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【技术特征摘要】

1.一种电芯,其特征在于,包括:壳体、极组、盖板组件、连接片、极柱以及压装构件;其中,所述极组、所述连接片以及所述极柱均安装于所述壳体内,且所述连接片分别与所述极柱以及所述极组的极耳相连接,并且所述连接片呈平板状;

2.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述连接片的一部分结构设置于所述极耳的靠近所述极组的一侧,所述连接片的另一部分结构以及所述极柱均设置于所述极耳的侧部。

3.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述盖板主体的靠近所述极组的一侧形成有至少两个相对设置的限位凸起部,且至少两个所述限位凸起部分别抵靠于所述压装构件的相对的两侧部;和/或

4.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述电芯还包括上塑件以及固定构件;其中,所述上塑件安装在所述盖板主体的背离所述极组的一侧表面,且所述上塑件围绕在所述压装构件的外部设置;所述上塑件形成有凹槽,所述固定构件安装在所述凹槽内,并且套设在所述压装构件的外部。

5.根据权利要求4所述的电芯,其特征在于,所述压装构件包括顺次相连接的一级台阶部、二级台阶部以及三级台阶部;其中,沿着所述第一预设方向,所述一级台阶部的投影面积、所述二级台阶部的投影面积以及...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘友健马永贵李照华
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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