内胆加工方法技术

本发明专利技术属于热水器技术领域，具体公开了内胆加工方法。内胆加工方法包括以下步骤：采用刚性材料制备外胆体，外胆体的一端封闭且另一端具有端部开口，外胆体的侧壁设有连通外胆体内部的管接头；在管接头处密封安装排气工装，排气工装部分延伸至外胆体内，排气工装贯穿设置有排气通道，排气通道的内径小于管接头的内径；在外胆体内吹塑形成塑料胆体，塑料胆体的外壁面与外胆体的内壁面贴合。本发明专利技术公开的内胆加工方法能减少内胆漏水的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热水器，尤其涉及内胆加工方法。

技术介绍

1、现有技术提供了一种复合内胆，包括金属内胆(外胆体)与塑料内胆，其通过在金属内胆的内部采用吹塑的方式形成塑料内胆，其中，需要通过切割形成通口，并在通口位置密封安装管接头，管接头用于安装进水管等部件。而现有的工艺中，通常需要先封闭通口，并在金属内胆的侧壁开设排气孔进行排气，这样增加了内胆漏水的风险。

技术实现思路

1、本专利技术所解决的技术问题是要提供一种内胆加工方法，其能够减少内胆漏水的风险。

2、上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

3、提供一种内胆加工方法，包括以下步骤：

4、采用刚性材料制备外胆体，所述外胆体的一端封闭且另一端具有端部开口，所述外胆体的侧壁设有连通所述外胆体内部的管接头；

5、在所述管接头处密封安装排气工装，所述排气工装部分延伸至所述外胆体内，所述排气工装贯穿设置有排气通道，所述排气通道的内径小于所述管接头的内径；

6、在所述外胆体内吹塑形成塑料胆体，所述塑料胆体的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.内胆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的内胆加工方法，其特征在于，在所述外胆体(1)内吹塑形成塑料胆体(4)包括：

3.根据权利要求2所述的内胆加工方法，其特征在于，在吹塑形成所述塑料胆体(4)时，向所述塑料胆坯内部通入具有预设吹塑压力的气体，所述预设吹塑压力为0.5MPa～0.9MPa。

4.根据权利要求2所述的内胆加工方法，其特征在于，在吹塑形成所述塑料胆体(4)时，向所述塑料胆坯内部通入具有预设吹塑温度的气体，所述预设吹塑温度为150℃～190℃。

5.根据权利要求2所述的内胆加工方法，其特征在于，在吹塑...

【技术特征摘要】

1.内胆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的内胆加工方法，其特征在于，在所述外胆体(1)内吹塑形成塑料胆体(4)包括：

3.根据权利要求2所述的内胆加工方法，其特征在于，在吹塑形成所述塑料胆体(4)时，向所述塑料胆坯内部通入具有预设吹塑压力的气体，所述预设吹塑压力为0.5mpa～0.9mpa。

4.根据权利要求2所述的内胆加工方法，其特征在于，在吹塑形成所述塑料胆体(4)时，向所述塑料胆坯内部通入具有预设吹塑温度的气体，所述预设吹塑温度为150℃～190℃。

5.根据权利要求2所述的内胆加工方法，其特征在于，在吹塑形成所述塑料胆体(4)时，吹塑时间为540s～660s。

6.根据权利要求1所述的内胆加工方法，其特征在于，所述排气工装(3)包括沿轴向依次设置且相互连接的安装部(32)和延伸部(33)，所述排气通道(31)贯穿所述安装部(32)和所述延伸部(33)，所述安装部(32)可拆卸连接于所述管接头(2)，所述排气工装(3)安装至所述管接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：发明
国别省市：