【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气井固井的，具体的说，尤其是一种用于油气井中心管柱的密封分离结构及其密封方法。
技术介绍
1、目前油气井的施工，通常是在井眼内插入外管柱，然后在外管柱内插入中心管柱，外管柱与井眼之间有空隙，中心管柱与外管柱之间有间隙，以方便对油气井进行测压、洗井、压裂酸化等施工操作。
2、然而，传统的中心管柱通常是一整条的柱状结构，在伸入油气井内部深度达到上百米，在酸化施工完成后，通常需要将中心管柱抽出并对外管柱进行封堵，防止内部高压导致井喷现象，但由于长度比较深，整条抽出的操作需要较高的设备成本，其施工难度较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种用于油气井中心管柱的密封分离结构及其密封方法，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，包括穿插在井眼内的外管柱，所述外管柱的下端为开口端，所述外管柱的上端设置有插接口，所述外管柱内插接安装有中心管，所述中心管的外壁与插接...
【技术保护点】
1.一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，其特征在于，包括穿插在井眼(2)内的外管柱(3)，所述外管柱(3)的下端为开口端，所述外管柱(3)的上端设置有插接口，所述外管柱(3)内插接安装有中心管(5)，所述中心管(5)的外壁与插接口密封连接，所述中心管(5)下端外壁与外管柱(3)的内壁密封连接，所述中心管(5)的上部插接安装有分离式提拉管组件，所述分离式提拉管组件脱离中心管(5)后，可密封堵塞中心管(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，其特征在于，所述外管柱(3)靠近开口端的内壁上设置有第一密封圈(4)，所述中心管(5...
【技术特征摘要】
1.一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，其特征在于，包括穿插在井眼(2)内的外管柱(3)，所述外管柱(3)的下端为开口端，所述外管柱(3)的上端设置有插接口，所述外管柱(3)内插接安装有中心管(5)，所述中心管(5)的外壁与插接口密封连接，所述中心管(5)下端外壁与外管柱(3)的内壁密封连接，所述中心管(5)的上部插接安装有分离式提拉管组件，所述分离式提拉管组件脱离中心管(5)后，可密封堵塞中心管(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，其特征在于，所述外管柱(3)靠近开口端的内壁上设置有第一密封圈(4)，所述中心管(5)的下端外壁设置密封头(10)，所述密封头(10)的外壁与第一密封圈(4)的内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，其特征在于，所述中心管(5)靠近插接口的外壁上设置有封盖(6)，所述封盖(6)盖设在插接口上，以使中心管(5)挂设在外管柱(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，其特征在于，所述中心管(5)的上端设置有封隔座(9)，所述封隔座(9)的外壁与井眼(2)的内壁相接触，所述封隔座(9)与封盖(6)之间设置有封堵座(8)，所述封盖(6)的下端设置有位于中心管(5)上的第二密封圈(7)，所述分离式提拉管组件可与第二密封圈(7)或封堵座(8)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种用于油气井中心管柱的密封分离结构，其特征在于，所述分离式提拉管组件包括呈中空状的提拉管(11)，所述提拉管(11)的下端设置有螺纹顶压部，所述螺纹顶压部的下端螺纹安装有涨缩堵塞部(12)，所述螺纹顶压部延伸进涨缩堵塞部(12)内的状态下，以使所述涨缩堵塞部(12)内部与提拉管(11)相连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓霞，段丽萍，
申请(专利权)人：中建粤通广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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