一种复合材料切边铣刀制造技术

本发明专利技术公开的一种复合材料切边的铣刀，涉及复合材料加工技术领域，包括与直柄刀杆相连的刀颈部和带有合金平口刀槽的刀体，刀体为螺旋式倾斜切入材料的四刃交替铣削的合金铣刀，四刃结构铣刀中设有左螺旋角的两刃和右螺旋角的两刃，且在左右螺旋角两刃刀结构中，至少设有一对镜像对称交错分布，设置在两刃刃部中间的聚晶金刚石PCD刀片，左右螺旋角的两刃交替铣削混合纤维增强复合材料的切边。刀刃间容屑槽实现快速排屑。铣刀具有左、右螺旋角刃形，可以降低切削阻力、提升表面质量并减少切削振动。该铣刀在飞机零件加工中表现出优异性能，表面粗糙度降低20％以上，加工效率提升30％以上。可适应不同复合材料和零件形状的加工需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料加工的复合材料切边铣刀，尤其涉及一种主要用于混合纤维增强复合材料切边的铣刀。

技术介绍

1、随着航空航天高科技的发展，对复合材料的要求越来越高，推动了复合材料向高性能、低成本、多功能方向发展。碳纤维复合材料是一种含碳量高于90％的高强度纤维，其强度要比钢铁高出7-10倍。纤维增强复合材料因其强度高、质量轻、减震、抗疲劳、耐化学腐蚀及绝缘等优点，广泛应用于机械、化工和交通运输领域、航空航天领域和船舰等尖端武器装备。如雷达罩、整流罩、导弹弹头、火箭发射筒及山地战斗车辆结构件的制造中。现有加工刀具，对于蜂窝芳纶和碳纤维复合材料、碳碳复材薄板、碳纤维孔加工、杂纹碳纤维、玻璃纤维加工、碳化硅、陶瓷、石英等难切削材料专用刀具存在的切削率低、加工质量差、容易出现毛边及刀具寿命短等问题。碳纤维的加工难点在于：材料硬度大，加工时容易磨损刀具；在进行铣削时很容易导致材料分层；应力比较集中，容易产生劈裂；材料热导率比较小，容易出现缩孔现象。碳纤维的正面特性与其难加工的特点是一对难以解决的矛盾。对板材进行加工时刀具易钝化，导致部件跳刀、变黑，需频繁换刀；在磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料切边铣刀，包括与直柄刀杆(3)相连的刀颈部(2)和带有合金平口刀槽的刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)为螺旋式倾斜切入材料的四刃交替铣削的合金铣刀，四刃结构铣刀中设有左螺旋角的两刃和右螺旋角的两刃，且在左右螺旋角两刃刀结构中，至少设有一对镜像对称交错分布，设置在两刃刃部中间的聚晶金刚石PCD刀片(5)，并且左右螺旋角的两刃交替铣削复合材料的切边。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料切边的铣刀，其特征在于，所述刀体(1)通过所述刀颈部(2)与所述直柄刀杆(3)连接为一体化整体结构，直柄刀杆(3)为整体硬质合金材料，用于装载在刀柄上，方便与数控机床连接。...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料切边铣刀，包括与直柄刀杆(3)相连的刀颈部(2)和带有合金平口刀槽的刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)为螺旋式倾斜切入材料的四刃交替铣削的合金铣刀，四刃结构铣刀中设有左螺旋角的两刃和右螺旋角的两刃，且在左右螺旋角两刃刀结构中，至少设有一对镜像对称交错分布，设置在两刃刃部中间的聚晶金刚石pcd刀片(5)，并且左右螺旋角的两刃交替铣削复合材料的切边。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料切边的铣刀，其特征在于，所述刀体(1)通过所述刀颈部(2)与所述直柄刀杆(3)连接为一体化整体结构，直柄刀杆(3)为整体硬质合金材料，用于装载在刀柄上，方便与数控机床连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料切边铣刀，其特征在于，所述pcd刀片(5)由前刀面和后刀面相交形成，pcd刀片(5)主要用于纤维增强复合材料端面轮廓切边。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合纤维增强复合材料切边铣刀，其特征在于，左、右螺旋角的两刃部之间设置有按螺旋方向倾斜的容屑槽(4)，刀颈部(2)的容屑槽(4)，螺旋向上延伸至端刃处,用于快速排屑，避免切屑堆积对工件造成损伤。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料切边铣刀，其特征在于，左、右螺旋角的两刃镶嵌在倾斜容屑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉传，陈亮，刘涵予，杨利民，施红超，赵培光，
申请(专利权)人：中国人民解放军九三一四七部队，
类型：发明
国别省市：