一种金属银回收炉渣处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及炉渣处理技术领域，具体地说，涉及一种金属银回收炉渣处理工艺及设备，包括工艺步骤：步骤一、炉渣预处理：将炉渣破碎筛分至80目；步骤二、配置浸出液：配置0.3mol/L、pH值为1的硫脲浸出液；步骤三、炉渣浸出处理：按固液比1:5混合炉渣和浸出液，根据浸出液与炉渣的粘度随着浸出阶段的变化，控制搅拌装置的转速，在不同反应阶段优化接触效率；步骤四、固液分离：使用真空过滤实现固液分离，并通过多次洗涤确保残渣中银离子浓度低于10mg/L；步骤五、银离子回收：在电解槽中通过控制电流密度还原银离子为银粉；步骤六、银粉精炼：银粉经熔炼、除杂后铸成高纯度银锭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炉渣处理，具体地说，涉及一种金属银回收炉渣处理工艺及设备。

技术介绍

1、金属炉渣是在金属冶炼过程中产生的副产品，主要由矿石中的杂质、熔剂和未完全反应的金属氧化物组成。其主要成分包括硅酸盐、金属氧化物(如氧化铁、氧化钙、氧化铝等)以及少量未完全提取的金属(如银、铜、铅、锌等)。炉渣的化学成分和物理性质取决于冶炼的金属类型、矿石成分和冶炼工艺。为了减少废弃物堆积并实现资源的回收利用，人们会对金属炉渣中的银等有价值物质进行回收分离。

2、在现有技术中，对金属炉渣中的银物质进行回收分离通常采用多步骤联合工艺：首先通过破碎和磨矿将炉渣细化，然后利用浮选或磁选分离含银矿物；接着采用浸出法将银溶解到溶液中，再通过固液分离设备(如压滤机或离心机)分离浸出液和残渣；最后使用电解法或置换法从浸出液中提取银，并通过熔炼得到高纯度银锭。

3、现有技术中，针对炉渣与浸出液的搅拌过程存在显著不足：首先，不方便根本不同混合阶段使用不同的搅拌速度；其次，缺乏自动刮除机制，浸出槽内壁容易堆积粘黏的残渣或沉淀物，通常需停机人工清理，不仅增加了维护成本和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属银回收炉渣处理工艺，其特征在于，包括如下方法步骤：

2.一种用于权利要求1中所述的金属银回收炉渣处理工艺的设备，包括浸出槽(1)，其特征在于：所述浸出槽(1)内部安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括转动组件(21)，所述转动组件(21)设置在浸出槽(1)内部，所述转动组件(21)外壁设有翻动组件(22)，所述转动组件(21)内部设有刮除组件(23)；

3.根据权利要求2所述的金属银回收炉渣处理设备，其特征在于：所述转动组件(21)包括转杆(210)，所述转杆(210)活动连通在浸出槽(1)内部，所述转杆(210)底穿出浸出槽(1)端部处设有电机...

【技术特征摘要】

1.一种金属银回收炉渣处理工艺，其特征在于，包括如下方法步骤：

2.一种用于权利要求1中所述的金属银回收炉渣处理工艺的设备，包括浸出槽(1)，其特征在于：所述浸出槽(1)内部安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括转动组件(21)，所述转动组件(21)设置在浸出槽(1)内部，所述转动组件(21)外壁设有翻动组件(22)，所述转动组件(21)内部设有刮除组件(23)；

3.根据权利要求2所述的金属银回收炉渣处理设备，其特征在于：所述转动组件(21)包括转杆(210)，所述转杆(210)活动连通在浸出槽(1)内部，所述转杆(210)底穿出浸出槽(1)端部处设有电机(212)，所述转杆(210)外壁靠近中部处固定连接有多个支杆(211)，多个所述支杆(211)外壁均设有翻动组件(22)。

4.根据权利要求3所述的金属银回收炉渣处理设备，其特征在于：所述翻动组件(22)包括螺栓(222)，所述螺栓(222)固定连接在支杆(211)外壁，所述螺栓(222)外壁螺纹连接有转筒(221)，所述转筒(221)外壁固定连接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志伟，宋德阳，姬宏图，景旭，王鹏，王鑫，秦泰山，
申请(专利权)人：河南金利金铅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：