【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制坯设备，尤其涉及一种卧式高压注浆机及马桶坯体注浆成型方法。
技术介绍
1、卫浴陶瓷的坯体高压注浆机目前常用的有两种，一种为立式高压注浆机，占地面积小，虽然单次注浆成型的坯体数量有限，但可用于成型尺寸较大的坯体；一种是卧式注浆机，占地面积大，但一个注浆周期可同时成型数量更多的坯体，现有卧式注浆机通常成型尺寸较小、结构较简单的坯体，难以适应尺寸较大，结构复杂的坯体成型，限制了卧式注浆机的使用范围。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种侧开合模结构，采用在吊框下设置两组可侧向滑动的侧组合模配合开合模驱动机构实现模具的侧向开模；本专利技术还提供了一种卧式高压注浆机，在现有卧式注浆机的基础上增加带有侧开合模结构的四开模模具组，解决了现有卧式注浆机难以适应尺寸较大，结构复杂坯体成型的成型问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种侧开合模结构，包括顶部的吊框，吊框下侧设有开合模导向部，开合模导向部的两...
【技术保护点】
1.一种侧开合模结构，包括顶部的吊框(3)，其特征在于：所述吊框(3)下侧设有开合模导向部，所述开合模导向部的两侧分别连接有侧框，两组所述侧框的内侧分别相对的安装有侧模(10)，所述侧框和对应的所述侧模(10)组成侧组合模，两组所述侧组合模之间设有开合模驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种侧开合模结构，其特征在于：所述侧框包括第一侧框(1)和第二侧框(2)，所述开合模驱动机构包括上伸缩缸(4)和上伸缩杆(41)，所述上伸缩缸(4)在所述第一侧框(1)的上部一侧固定，所述上伸缩杆(41)远离所述第一侧框(1)的一端与所述第二侧框(2)连接，所述第一侧框(...
【技术特征摘要】
1.一种侧开合模结构，包括顶部的吊框(3)，其特征在于：所述吊框(3)下侧设有开合模导向部，所述开合模导向部的两侧分别连接有侧框，两组所述侧框的内侧分别相对的安装有侧模(10)，所述侧框和对应的所述侧模(10)组成侧组合模，两组所述侧组合模之间设有开合模驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种侧开合模结构，其特征在于：所述侧框包括第一侧框(1)和第二侧框(2)，所述开合模驱动机构包括上伸缩缸(4)和上伸缩杆(41)，所述上伸缩缸(4)在所述第一侧框(1)的上部一侧固定，所述上伸缩杆(41)远离所述第一侧框(1)的一端与所述第二侧框(2)连接，所述第一侧框(1)和第二侧框(2)的顶部设有同步移动机构。
3.根据权利要求2所述的一种侧开合模结构，其特征在于：所述开合模导向部包括两根相互平行的导向杆(31)，两个所述侧框的顶部分别设有吊轮(32)，所述吊轮(32)与所述导向杆(31)滚动连接；
4.根据权利要求2所述的一种侧开合模结构，其特征在于：所述第一侧框(1)和所述第二侧框(2)之间设有合模压紧机构，所述合模压紧机构包括下伸缩缸(5)和卡接机构，所述下伸缩缸(5)的缸筒一端与所述第一侧框(1)固定，所述卡接机构包括滑板(22)，所述滑板(22)的一端设有卡接驱动缸(23)，所述滑板(22)滑动的设置在所述第二侧框(2)外侧的下部，所述滑板(22)中部设有条形豁口(221)，所述条形豁口(221)的一端设有通孔(220)，所述下伸缩缸(5)的下伸缩杆(51)一端通过下连接部510连接有下延长杆52，所述下延长杆52远离所述下伸缩缸(5)的一端设有卡槽(530)，所述条形豁口(221)的移动路径与所述卡槽(530)的移动路径垂直相交，所述条形豁口(221)可卡接在所述卡槽(530)中。
5.一种四开模模具组，其特征在于：包括权利要求1所述的侧开合模结构，所述侧组合模移动路径的垂直方向分别设有前组合模(110)和后组合模(120)，所述前组合模(110)和后组合模(120)的顶部分别设有挂板，每组所述挂板包括主挂板(101)和副挂板(102)，所述前组合模(110)、后组合模(120)与所述侧开合模结构中相对的两组侧组合模共同围成四开模模具组。
6.一种卧式高压注浆机，其特征在于：包括注浆系统和卧式的机架(100)，所述机架(100)的一端设有合模压力机(7)，其特征在于：所述机架(100)内设有四开模成型区，所述四开模成型区包括至...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘婉，
申请(专利权)人：亿投科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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