一种铰挤一体金属加工工具制造技术

本申请提供公开了一种铰挤一体金属加工工具，其包括切削部分、挤压校准部分和任选的用于直接或间接与机床连接的连接部分，其特征在于，所述挤压校准部分具有多个凸起，所述凸起的顶部的表面包括凸弧面或凸弧面的组合，从而形成加工弧面，本申请的金属加工工具以锻挤方式对所述切削部分切削后的金属表面进行微锻挤压加工，从而对该表面进行进一步精加工，解决铰刀加工内孔后表面质量下降及内孔精度降低的问题，还可实现表面材料纳米化并使其强化，提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，从而提高孔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工工具领域，尤其涉及一种铰挤一体金属加工工具、制造所述金属加工工具的方法，及使用所述金属加工工具进行金属加工的方法。

技术介绍

1、铰刀是一种具有一个或者多个刀齿的旋转刀具，用于切除孔已加工表面薄金属层，经过绞刀加工后的孔可以获得更精确的尺寸和形状。铰刀在航空航天、汽车、医疗器械等机械制造领域的内孔加工中得到广泛应用，但铰刀在加工时易产生刀痕、裂纹、毛刺、拉丝等，导致内孔精度降低和表面质量下降，内孔的几何形状和表面质量对工件的性能具有重要影响，随着机械加工对工件的精度要求越来越高，仅用铰刀进行孔的精加工难以满足高端机械制造中对工件尺寸配合精度和内孔表面质量的要求，尤其是现有技术中的刀具难以对内壁进行强化加工，进而影响产品的质量、性能和可靠性。因此，需要一种能够满足形状精度、尺寸精度和表面质要求的孔加工工具。

技术实现思路

1、本申请提供一种铰挤一体金属加工工具、制造所述金属加工工具的方法，及使用所述金属加工工具进行金属加工的方法，其包括如下实施方式：

2、实施方式1.一种铰挤一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铰挤一体金属加工工具，其包括切削部分、挤压校准部分和任选的用于直接或间接与机床连接的连接部分，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述挤压校准部分具有旋转轴，所述挤压校准部分具有工作面，所述的多个凸起形成于所述工作面上。

3.根据权利要求2所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸起一体形成于所述挤压校准部分的工作面上，或者通过焊接形成于所述挤压校准部分的工作面上。

4.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸起的高度为大于等于0.05mm至小于等于3mm，并且所述凸弧面的曲率半径为大...

【技术特征摘要】

1.一种铰挤一体金属加工工具，其包括切削部分、挤压校准部分和任选的用于直接或间接与机床连接的连接部分，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述挤压校准部分具有旋转轴，所述挤压校准部分具有工作面，所述的多个凸起形成于所述工作面上。

3.根据权利要求2所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸起一体形成于所述挤压校准部分的工作面上，或者通过焊接形成于所述挤压校准部分的工作面上。

4.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸起的高度为大于等于0.05mm至小于等于3mm，并且所述凸弧面的曲率半径为大于等于0.05mm至小于等于3mm。

5.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸弧面选自圆弧面、圆柱面、椭圆柱面、椭球面、圆锥面或其组合。

6.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，至少所述凸起各自独立地为以下材料制备：硬质合金材质、金属陶瓷、立方氮化硼(cbn)、聚晶金刚石(pcd)、单晶金刚石。

7.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸弧面的曲率半径大于等于0.03mm，并且，所述凸弧面的曲率半径小于等于3mm。

8.根据权利要求7所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸弧面的曲率半径为大于等于0.08mm至小于等于0.5mm。

9.根据权利要求1所述的铰挤一体金属加工工具，其特征在于，所述凸起的顶部的表面的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新奇，
申请(专利权)人：埃格瑞特切削技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：