一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置及方法制造方法及图纸

技术编号:45408840 阅读:16 留言:0更新日期:2025-05-30 18:05
本发明专利技术公开了一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置及方法,属于智能制造技术领域。本发明专利技术装置包括送粉系统、沉积系统、粘结剂供应系统,沉积系统包括环形同轴喷粉器、粘结剂雾化喷射器,环形同轴喷粉器沿周向包围粘结剂雾化喷射器,环形同轴喷粉器喷粉口朝向粘结剂雾化喷射器喷射口,并且二者轴线重合,粘结剂雾化喷射器喷射口与环形同轴喷粉器喷粉口位于同一水平面,送粉系统与环形同轴喷粉器连通,粘结剂供应系统与粘结剂雾化喷射器连通。本发明专利技术依托粘结剂喷射沉积增材制造装置实现原料粉末与粘结剂的同步喷射并使原料粉末与粘结剂形成“粉包胶”的耦合形成后,显著提高制造效率,提高成形效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于智能制造,涉及一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置及方法


技术介绍

1、粘结剂喷射成形技术是一种基于粉末床的3d增材制造技术,其通过将粘结剂喷到粉末床中,从而将一层粉末在选择的区域内粘合,每一层粉末又会同之前的粉层通过粘合剂的渗透结合为一体,如此层层叠加制造出三维结构的物体。

2、粘结剂喷射成形技术可以用于高分子材料、金属、陶瓷材料等构件的制造,具有粉末兼容性好、结构设计受工艺约束小、成形质量高等优势。与激光粉末床熔融增材制造相比,粘结剂喷射成形技术仅需在室温和大气条件下进行,工艺要求相对较低,还可以避免因金属氧化导致的成形件性能降低、元素分离引起的成分偏差、以及复杂热循环带来的工艺调控困难等问题,因此,粘结剂喷射成形技术受到广泛关注并在多个领域得到应用。

3、虽然粘结剂喷射成形技术作为3d增材制造技术的进阶技术,具有较多优势,但是,目前粘结剂喷射成形技术依旧通过铺设粉末床,然后向粉末床上喷射粘结剂的工艺流程进行构件制造,通过前述流程进行构件制造,一方面,无论构件具体结构如何,铺设粉末床的过程中,均需铺设整个粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置,其特征在于:所述超高速定向粘接剂喷射沉积增材制造装置包括送粉系统、沉积系统、粘结剂供应系统,所述沉积系统包括粉胶喷射器(3),所述粉胶喷射器(3)包括环形同轴喷粉器(4)、粘结剂雾化喷射器(5),所述环形同轴喷粉器(4)沿周向包围粘结剂雾化喷射器(5),所述环形同轴喷粉器(4)喷出的粉末朝向粘结剂雾化喷射器(5)喷出的粘结剂,所述粘结剂雾化喷射器(5)的轴线与环形同轴喷粉器(4)轴线重合,并且粘结剂雾化喷射器(5)的喷射口与环形同轴喷粉器(4)的喷粉口位于同一水平面,所述送粉系统通过管道与环形同轴喷粉器(4)连通,所述粘结剂供应系统通过管道与...

【技术特征摘要】

1.一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置,其特征在于:所述超高速定向粘接剂喷射沉积增材制造装置包括送粉系统、沉积系统、粘结剂供应系统,所述沉积系统包括粉胶喷射器(3),所述粉胶喷射器(3)包括环形同轴喷粉器(4)、粘结剂雾化喷射器(5),所述环形同轴喷粉器(4)沿周向包围粘结剂雾化喷射器(5),所述环形同轴喷粉器(4)喷出的粉末朝向粘结剂雾化喷射器(5)喷出的粘结剂,所述粘结剂雾化喷射器(5)的轴线与环形同轴喷粉器(4)轴线重合,并且粘结剂雾化喷射器(5)的喷射口与环形同轴喷粉器(4)的喷粉口位于同一水平面,所述送粉系统通过管道与环形同轴喷粉器(4)连通,所述粘结剂供应系统通过管道与粘结剂雾化喷射器(5)连通,所述沉积系统、粘结剂供应系统均与控制系统通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置,其特征在于:所述送粉系统包括气源(1)、送粉器(2),所述环形同轴喷粉器(4)侧壁上设置进粉管(6),所述气源(1)与送粉器(2)通过管道连通,气源(1)为粉末输送提供驱动,所述送粉器(2)通过送粉管(8)与所述环形同轴喷粉器(4)的进粉管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置,其特征在于:所述气源(1)为惰性气体。

4.根据权利要求2所述的一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置,其特征在于:所述粉胶喷射器(3)还包括气体喷射器(16),所述气体喷射器(16)沿周向包围所述环形同轴喷粉器(4),所述气体喷射器(16)喷出的气体朝向粘结剂雾化喷射器(5)喷出的粘结剂,所述气体喷射器(16)的轴线与环形同轴喷粉器(4)轴线重合,并且气体喷射器(16)的喷射口与环形同轴喷粉器(4)的喷粉口位于同一水平面,所述气体喷射器(16)侧壁上设置进气管(17),所述气源(1)通过管道与进气管(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种超高速定向粘结剂喷射沉积增材制造装置,其特征在于:所述粘结剂供应系统包括空气压缩机(10)、压力容器(11),所述粘结剂雾化喷射器(5)侧壁上设置进胶口(7),所述空气压缩机(10)通过管道分别与压力容器(11)、粘...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓伟王一铮朱英泽同珂昕杨曜源蒋业华
申请(专利权)人:昆明理工大学
类型:发明
国别省市:

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