一种LED灯具外壳压铸模具制造技术

本技术公开了一种LED灯具外壳压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括压铸模具机构，所述压铸模具机构侧面固定连接有加热机构，所述加热机构上部安装有安装机构，所述压铸模具机构包括底部模具，所述底部模具上方安装有顶部模具。本技术，通过电热管产生热量，热量通过二号导热板、三号导热板、一号导热板直接传导至底部模具表面，对底部模具进行直接加热，同时热量通过导热杆进入底部模具内部，对底部模具内部进行加热，再由散热板将导热杆表面的热量均匀的传导至底部模具内部，对底部模具进行快速、均匀的加热，提升加热的速度，同时降低电能的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种led灯具外壳压铸模具。

技术介绍

1、led灯具外壳压铸模具是用于制作led灯具外壳的模具，这种模具通常由两块或多块金属模具组成，包括上模和下模，在压铸工艺中，液态金属被注入模具中，经过高压注射和冷却固化后，形成led灯具外壳的形状。

2、如公告号：cn213826937u公开了“一种厚度均匀的led灯具外壳压铸模具”，包括压模架、模具台和注料架，压模架前端下方安装有液压缸，液压缸下方连接有活塞杆，活塞杆下方安装有固定板，固定板下方安装有压模，模具台内部开设有模具槽，模具槽内安装有底模，注料架顶部右侧安装有电控伸缩杆，电控伸缩杆右侧安装有注料头，注料架下方安装有电滑轨。

3、但现有技术中，压铸模具采用在模具台内部加装电加热装置来提升压铸过程中底膜注料时模具自身的温度，首先采用对模具台进行加热，通过模具台进行温度传递，对底膜进行加热的方式，由于模具台自身体积较大，需要大量消耗大量的电能才能对模具台和底膜完成加热，造成电能的浪费，同时对底膜完成加热的操作时间较长，造成led灯具外壳的加工效率降低，其次，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种LED灯具外壳压铸模具，包括压铸模具机构（1），所述压铸模具机构（1）侧面固定连接有加热机构（2），所述加热机构（2）上部安装有安装机构（3），所述压铸模具机构（1）包括底部模具（12），所述底部模具（12）上方安装有顶部模具（11），其特征在于：所述加热机构（2）包括一号导热板（21），所述一号导热板（21）与底部模具（12）侧面固定连接，且一号导热板（21）侧面固定连接有导热杆（23），所述导热杆（23）与底部模具（12）内部固定连接，且导热杆（23）表面固定连接有散热板（24），所述一号导热板（21）表面安装有安装架（22），所述安装架（22）内表面固定连接有电热管（25）...

【技术特征摘要】

1.一种led灯具外壳压铸模具，包括压铸模具机构（1），所述压铸模具机构（1）侧面固定连接有加热机构（2），所述加热机构（2）上部安装有安装机构（3），所述压铸模具机构（1）包括底部模具（12），所述底部模具（12）上方安装有顶部模具（11），其特征在于：所述加热机构（2）包括一号导热板（21），所述一号导热板（21）与底部模具（12）侧面固定连接，且一号导热板（21）侧面固定连接有导热杆（23），所述导热杆（23）与底部模具（12）内部固定连接，且导热杆（23）表面固定连接有散热板（24），所述一号导热板（21）表面安装有安装架（22），所述安装架（22）内表面固定连接有电热管（25），所述电热管（25）表面固定连接有二号导热板（26），所述一号导热板（21）侧面固定连接有三号导热板（27），所述二号导热板（26）一侧与三号导热板（27）插接。

2.根据权利要求1所述的一种led灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述底部模具（12）表面插接有导向杆（13），所述导向杆（13）与顶部模具（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种led灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述底部模具（12）内部固定有多个导热杆（23），多个所述导热杆（23）均匀分布在底部模具（12）内部，所述导热杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王集武，王集云，王欣怡，刘幸，
申请(专利权)人：马鞍山市华煜压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：