一种TPU复合板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及板材覆膜技术领域，本申请公开了一种TPU复合板及其制备工艺，包括板材，板材的外表面设置有TPU薄膜，所述TPU薄膜的外表面设置有PET薄膜，所述TPU薄膜的材质为TPU薄膜，所述PET薄膜的材质为阻燃PET薄膜，通过在板材的外表面覆上TPU薄膜，由于其具备优良的耐磨性质，可以充分保护板材的表面不被刮伤，TPU膜可能比其他材料更柔软，适合需要弯曲的产品，并且TPU薄膜具有良好的不透水性，起到很好的防水效果，而在TPU薄膜的外侧覆上一层PET薄膜，从而提高在高温的工作环境下对板材的保护效果，并且自身具备高透光性，不会影响对板材表面印刷的观察效果，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及板材覆膜，尤其涉及一种tpu复合板及其制备工艺。

技术介绍

1、tpu复合板由基础板材和tpu薄膜构成，而单层的tpu薄膜对板材的保护效果有限，并且在tpu在真空覆膜机进行覆膜的过程中，由于tpu薄膜平铺在板材的上方并固定，这使得在真空覆膜的过程中，tpu薄膜与板材顶部紧贴时，tpu薄膜会受到拉应力，导致板材表面弯折区域覆上的tpu薄膜厚度降低，造成物理性质下降的问题，已发生破裂以及对板材的保护能力下降，对此，本申请文件提出一种tpu复合板及其制备工艺，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本申请提出了一种tpu复合板及其制备工艺，具备双层覆膜提高物理性能的优点，用以解决单层覆膜导致其对板材保护能力有限的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种tpu复合板及其制备工艺，其特征在于，所述板材，所述板材的外表面设置有tpu薄膜，所述tpu薄膜的外表面设置有pet薄膜，所述tpu薄膜的材质为tpu薄膜，所述pet薄膜的材质为阻燃pet薄膜，所述tpu薄膜和pet薄膜的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种TPU复合板，其特征在于，包括板材（100），所述板材（100），所述板材（100）的外表面设置有TPU薄膜（101），所述TPU薄膜（101）的外表面设置有PET薄膜（102），所述TPU薄膜（101）的材质为TPU薄膜，所述PET薄膜（102）的材质为阻燃PET薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种TPU复合板的制备方法，其特征在于，所述TPU薄膜（101）和PET薄膜（102）的厚度范围为0.2mm-0.4mm。

3.一种TPU复合板的制备方法，包括如下步骤：

4.根据权利要求2所述的一种TPU复合板，其特征在于，所述TPU复合板的制备装置...

【技术特征摘要】

1.一种tpu复合板，其特征在于，包括板材（100），所述板材（100），所述板材（100）的外表面设置有tpu薄膜（101），所述tpu薄膜（101）的外表面设置有pet薄膜（102），所述tpu薄膜（101）的材质为tpu薄膜，所述pet薄膜（102）的材质为阻燃pet薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种tpu复合板的制备方法，其特征在于，所述tpu薄膜（101）和pet薄膜（102）的厚度范围为0.2mm-0.4mm。

3.一种tpu复合板的制备方法，包括如下步骤：

4.根据权利要求2所述的一种tpu复合板，其特征在于，所述tpu复合板的制备装置包括覆膜机（1），覆膜机（1）的上方设置有输送辊轴（2），所述输送辊轴（2）的上方放置有底板（3），所述底板（3）顶部靠近末端的位置上固定安装有连接板（4），所述连接板（4）的顶部设置有压力仓（5），所述压力仓（5）的正面设置有导风孔（6），所述导风孔（6）设计为双层，所述压力仓（5）正面靠近中间和顶部的位置上均设置有夹板（7），所述夹板（7）分别夹持tpu薄膜（101）和pet薄膜（102），所述压力仓（5）的顶部靠近左端和中间的位置上设置有双向风机（8）和连管口（9），所述连管口（9）输出端通过管道与双向风机（8）相连接，所述连接板（4）的正面开设有圆孔，且该圆孔的内部活动安装有滑杆（10），所述压力仓（5）内壁靠近一端的位置上分别设置有限位杆（11）和挡板（12），所述限位杆（11）的外表面活动安装有行程装置（13），所述限位杆（11）和挡板（12）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种tpu复合板的制备装置，其特征在于，所述滑杆（10）的前端固定安装有放置板（14），所述放置板（14）的顶部活动套设有防滑装置（15），放置板（14）顶部位于防滑装置（15）之间的位置上放置有板材（100），所述放置板（14）的底部设置有第二导轮（16），所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志明，
申请(专利权)人：江苏明昌和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：