一种热熔焊接的方法、装置及电子设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热熔焊接的方法、装置及电子设备，属于电池制造技术领域，包括通过驱动器驱动支撑架来带动加热回管以及与加热回管连接的热压头朝靠近顶盖的方向进行移动；通过加热组件向加热回管供给热量，且加热回管将热量传递至热压头，以对密封钉和顶盖进行加热；在加热回管上安装有网状散热器，将温度传感器安装在网状散热器上，通过温度传感器采集加热回管的温度数值信息；焊接控制器接收温度数值信息，且将温度数值信息与预设的温度区间阈值进行比对，以判断温度数值信息是否在温度区间阈值内；若是，则驱动器驱动支撑架带动加热回管以及与加热回管连接的热压头对密封钉施加压力。本发明专利技术达到能够提高焊接效率和焊接质量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池制造，特别涉及一种热熔焊接的方法、装置及电子设备。

技术介绍

1、在电池制造中顶盖密封钉焊接的焊接质量直接影响到产品的性能和可靠性。在现有技术中，通常采用人工持有焊具对顶盖和密封钉进行人工焊接，或者采用激光焊接轨迹方案，通过影像调整焊接轨迹来实现的激光焊接操作。但是人工焊接易受人为因素的影响，导致焊接质量的不稳定。激光焊接过程操作复杂和耗时较长，容易导致焊接表面出现凹凸不平的现象，增加顶盖报废率。

2、因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是顶盖密封钉焊接的焊接效率低，焊接质量差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热熔焊接的方法，所述方法包括通过驱动器驱动支撑架来带动加热回管以及与所述加热回管连接的所述热压头朝靠近顶盖的方向进行移动，以使位于所述顶盖上的密封钉插入所述热压头的限位槽内；通过加热组件向所述加热回管供给热量，且所述加热回管将热量传递至所述热压头，以对所述密封钉和所述顶盖进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热熔焊接的方法，其特征在于，所述方法包括

2.如权利要求1所述的热熔焊接的方法，其特征在于，所述将所述温度数值信息与预设的温度区间阈值进行比对，以判断所述温度数值信息是否在所述温度区间阈值内包括将所述温度数值信息与第一阈值进行比对，以判断所述温度数值信息是否小于所述第一阈值；将所述温度数值信息与第二阈值进行比对，以判断所述温度数值信息是否大于所述第二阈值；若所述温度数值信息是小于所述第一阈值，且所述温度数值信息是大于所述第二阈值，则判断所述温度数值信息是在所述温度区间阈值内；若所述温度数值信息是不低于所述第一阈值，或所述温度数值信息是不高于所述第二阈值，则判断所述温度...

【技术特征摘要】

1.一种热熔焊接的方法，其特征在于，所述方法包括

2.如权利要求1所述的热熔焊接的方法，其特征在于，所述将所述温度数值信息与预设的温度区间阈值进行比对，以判断所述温度数值信息是否在所述温度区间阈值内包括将所述温度数值信息与第一阈值进行比对，以判断所述温度数值信息是否小于所述第一阈值；将所述温度数值信息与第二阈值进行比对，以判断所述温度数值信息是否大于所述第二阈值；若所述温度数值信息是小于所述第一阈值，且所述温度数值信息是大于所述第二阈值，则判断所述温度数值信息是在所述温度区间阈值内；若所述温度数值信息是不低于所述第一阈值，或所述温度数值信息是不高于所述第二阈值，则判断所述温度数值信息不在所述温度区间阈值内；其中所述第一阈值大于所述第二阈值。

3.如权利要求2所述的热熔焊接的方法，其特征在于，所述第一阈值的取值范围为250℃至300℃；所述第二阈值的取值范围为40℃至50℃。

4.如权利要求1所述的热熔焊接的方法，其特征在于，所述驱动器驱动支撑架带动加热回管以及与所述加热回管连接的所述热压头对所述密封钉施加压力，以使所述密封钉与所述顶盖热熔焊接包括通过设置于所述热压头的压力传感器，获取所述热压头的压力数值信息；所述焊接控制器接收所述压力数值信息，且将所述压力数值信息与预设的压力阈值进行比对，以判断所述压力数值信息是否小于所述压力阈值；若是，则所述驱动器驱动所述支撑架带动加热回管以及与所述加热回管连接的所述热压头对所述密封钉施加压力；若否，则所述驱动器停止驱动所述支撑架带动加热回管以及与所述加热回管连接的所述热压头对所述密封钉施加压力。

5.如权利要求4所述的热熔焊接的方法，其特征在于，所述压力阈值的取值范围为1n至10n。

6.如权利要求1所述的热熔焊接的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述支撑架上安装ccd相机模块，通过所述ccd相机模块采集所述密封钉与所述顶盖焊接后的焊接图像信息；采用图像处理单元接收所述焊接图像信息，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝钦周，曾庆苑，赵星晨，项秉秋，姜森，
申请(专利权)人：广东瑞浦兰钧能源有限公司，
类型：发明
国别省市：