一种小型化防爆阀制造技术

本申请提供一种小型化防爆阀，包括：阀体，包括作为安装基础的阀座、接合于所述阀座一端的阀盖，阀体内部设有与阀座的内腔相连通的泄压通道，所述阀盖的内表面设有刺破件；复合防爆膜组件，设置于所述阀座内并将泄压通道与阀座的内腔相隔离，包括提供透气能力的透气膜和受压后发生形变的弹性膜，所述透气膜环设于所述弹性膜外侧；所述刺破件与所述弹性膜的间距为5～20mm，所述弹性膜的有效工作区域的面积与所述透气膜的有效工作区域的面积之比为1～3，所述防爆阀的爆破压力为3～10kPa。本申请的防爆阀即使在小型化后仍能具有较小的爆破压力。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及防爆技术的领域，尤其是涉及一种小型化防爆阀。

技术介绍

1、防爆阀是一种安全防护装置，其能够平衡内外气压，并且当内部气压异常升高时快速释放压力，防止过高压力导致爆炸。

2、例如，gb38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求这一强制性标准，重点强化了电池系统的热安全，特别增加了电池系统的热扩散试验，要求单体电芯发生热失控后，整个电池系统应在5min内不起火不爆炸，预留充足的安全逃生时间，保障驾乘人员的人身安全。

3、电芯热失控的根本原因是电芯内部的放热副反应导致热量累积，电芯对外热交换的速率小于热量累积速率，温度持续升高，直至达到着火点温度，引起燃烧和爆炸。为了预防热失控事故的发生，避免电池包内外部压力的失衡，同时考虑到锂电池在起火时，会瞬间产生大量的有毒气体，需要及时定向地泄压排放气体。防爆阀作为电池系统预防热失控的一项被动安全防护措施，即可实现上述保持压力平衡和气体定向泄放的要求。

4、相较于目前常见的活塞式防爆阀，顶针式防爆阀由于日常使用防水防尘、透气量大、爆破后泄压效果好等优点而作为优选。顶针式防本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种小型化防爆阀，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述弹性膜的厚度为50-150μm，所述弹性膜的有效工作区域的面积和弹性膜的厚度之比为2.5～7.5mm2/μm。

3.根据权利要求1所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述弹性膜的平均形变系数为(5～30)×10-3mm/kPa/mm2，所述平均形变系数是指单位面积弹性膜两侧的压力差自0升高至0.95倍爆破压力时的形变高度与弹性膜两侧的压力差之比。

4.根据权利要求1所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述弹性膜在压差为0～0.2倍爆破压力时的形变系数小于...

【技术特征摘要】

1.一种小型化防爆阀，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述弹性膜的厚度为50-150μm，所述弹性膜的有效工作区域的面积和弹性膜的厚度之比为2.5～7.5mm2/μm。

3.根据权利要求1所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述弹性膜的平均形变系数为(5～30)×10-3mm/kpa/mm2，所述平均形变系数是指单位面积弹性膜两侧的压力差自0升高至0.95倍爆破压力时的形变高度与弹性膜两侧的压力差之比。

4.根据权利要求1所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述弹性膜在压差为0～0.2倍爆破压力时的形变系数小于在压差为0.7～0.9倍爆破压力时的形变系数。

5.根据权利要求1所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述弹性膜的外边缘粘接有环状胶层，所述弹性膜通过所述环状胶层粘接于所述透气膜的内边缘；或，所述弹性膜的外边缘粘接有环状胶层，所述弹性膜通过所述环状胶层粘接于所述阀座。

6.根据权利要求5所述的一种小型化防爆阀，其特征在于：所述环状胶层的内径与所述弹性膜的直径之...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，王雅茹，相黎超，
申请(专利权)人：杭州安普鲁薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：