【技术实现步骤摘要】
本申请涉及夹具，更具体地说，尤其涉及一种双工位壳体加工夹具。
技术介绍
1、为适应市场多元化需求，烟草行业随之进行产品种类更新的跟进，需要更多，为适应不同加工工序而设置的烟草卷烟机械设备；然而在烟草机械设备零件的加工过程中，往往生产制造面对特殊生产工序的异形非标零件，使用普通夹具固定无法达到设计精度要求。
2、目前壳体异形零件在加工制造过程中就存在此类问题，该零件需要进行两次装夹加工，第一次装夹需加工该零件上的两个封油孔，第一次装夹加工要求较低但在建立坐标上没有基准面，需要反复校正建立工件坐标系以方便加工，剩下所有特征均在第二次装夹完成，第二次装夹加工要求较高，现有夹具采用人力装夹固定，容易导致加工受力不均，零件不符合图纸要求。
3、因此，现亟需一种可以对壳体进行装夹夹具，既可以快速定位，达到建立加工坐标系的目的，同时还可以在装夹固定保持受力均匀，加工图纸要求，最后能够实现多工件加工，提高加工效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供一种双工位壳体加工夹具，旨在通过双工位液压协同装夹的设计、以及符合零件精度的定位系统，显著提升了加工效率与精度。
2、本申请提供的一种双工位壳体加工夹具，具体技术方案如下，包括：底座、定位机构、压紧机构、液压机构；
3、所述底座上设置有两个加工工位，且每个所述加工工位对应设置有一组所述定位机构以及所述压紧机构；
4、所述液压机构对两个所述加工工位中的所述压紧机构进行协调控制；p>
5、所述定位机构具体包括：壳体轴向定位件、壳体角度定位件；
6、所述壳体轴向定位件，固定设置于所述底座上，贯穿壳体圆孔进行定位；
7、所述壳体角度定位件，通过安装座设置于所述底座上，抵接壳体外表面进行定位；
8、所述压紧机构具体包括：壳体顶部压紧件、壳体外围压紧件；
9、所述壳体顶部压紧件设置于所述壳体轴向定位件的顶部，对壳体施加下压力，使其与所述底座夹紧固定；
10、所述壳体外围压紧件通过设置于所述安装座上，对壳体外表面进行抵接压紧固定；
11、所述液压机构设置于所述底座上，与所述压紧机构进行连通，对其夹紧与保持动作进行提供动力。
12、作为优选的，所述壳体轴向定位件具体为与壳体中心圆销孔对应配合的圆销，其底部还设置有与壳体圆孔直径相对应的支撑座。
13、作为优选的，所述壳体角度定位件为方锥形结构，端部锥顶设置有防撞块，所述壳体角度定位件具体通过所述安装座，平行于所述底座平面进行设置。
14、作为优选的，所述壳体顶部压紧件具体为旋转式压紧器，数量为三组，均分设置于所述壳体轴向定位件顶部，且所述壳体顶部压紧件上还通过连接杆设置有防撞盖。
15、作为优选的，所述壳体外围压紧件具体为推式夹紧器，数量为一组，平行于所述底座平面，设置于所述安装座上。
16、作为优选的，所述液压机构具体包括：无泄漏保压阀、顺序阀、减压阀、无泄漏自动联结器、蓄能器、减压显示油表；
17、所述无泄漏保压阀上设置有所述液压机构的夹紧侧供油口和松开侧供油口，形成完整的液压回路；
18、所述蓄能器、所述减压阀、所述顺序阀、所述无泄漏自动联结器、所述减压显示油表设置于所述底座之上，通过液压管路与所述压紧机构进行连通，通过所述顺序阀用以控制对壳体的装夹固定，并通过所述蓄能器保持装夹稳固。
19、作为优选的，所述底座上还设置有气路机构，所述气路机构包括：清洁供气口、气密检测供气口、喷嘴；
20、所述气密检测供气口用以所述气路机构对所述加工工位装夹状态进行确认；
21、所述底座上，围绕所述加工工位外围设置有所述喷嘴，用以在壳体加工后进行吹气清洗。
22、作为优选的，两个所述加工工位对称设置于所述底座上。
23、作为优选的，所述底座上还设置有定位销孔和螺栓孔，所述定位销孔方便于夹具在机床托盘上进行粗定位，再通过螺栓插接与所述螺栓孔对夹具在机床托盘上进行紧固。
24、作为优选的，所述底座上还安装有吊环，方便于夹具的转运安装。
25、本专利技术提供的双工位壳体加工夹具，通过在机床托盘上设置有用于安装夹具的底座，并根据夹具外形尺寸进行设置的定位机构、压紧机构进行固定装夹，通过液压机构对压紧机构进行控制，保证了夹紧力的一致性，能够更好的保证了加工精度的实现，提高产品质量，同时双工位的设计，减少了装夹时间，提高了加工效率。
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1.一种双工位壳体加工夹具，其特征在于，包括：底座、定位机构、压紧机构、液压机构；
2.根据权利要求1所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体轴向定位件具体为与壳体中心圆销孔对应配合的圆销，其底部还设置有与壳体圆孔直径相对应的支撑座。
3.根据权利要求2所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体角度定位件为方锥形结构，端部锥顶设置有防撞块，所述壳体角度定位件具体通过所述安装座，平行于所述底座平面进行设置。
4.根据权利要求3所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体顶部压紧件具体为旋转式压紧器，数量为三组，均分设置于所述壳体轴向定位件顶部，且所述壳体顶部压紧件上还通过连接杆设置有防撞盖。
5.根据权利要求4所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体外围压紧件具体为推式夹紧器，数量为一组，平行于所述底座平面，设置于所述安装座上。
6.根据权利要求1所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述液压机构具体包括：无泄漏保压阀、顺序阀、减压阀、无泄漏自动联结器、蓄能器、减压显示油表；
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，两个所述加工工位对称设置于所述底座上。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述底座上还设置有定位销孔和螺栓孔，所述定位销孔方便于夹具在机床托盘上进行粗定位，再通过螺栓插接与所述螺栓孔对夹具在机床托盘上进行紧固。
10.根据权利要求9所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述底座上还安装有吊环，方便于夹具的转运安装。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位壳体加工夹具，其特征在于，包括：底座、定位机构、压紧机构、液压机构；
2.根据权利要求1所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体轴向定位件具体为与壳体中心圆销孔对应配合的圆销，其底部还设置有与壳体圆孔直径相对应的支撑座。
3.根据权利要求2所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体角度定位件为方锥形结构，端部锥顶设置有防撞块，所述壳体角度定位件具体通过所述安装座，平行于所述底座平面进行设置。
4.根据权利要求3所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体顶部压紧件具体为旋转式压紧器，数量为三组，均分设置于所述壳体轴向定位件顶部，且所述壳体顶部压紧件上还通过连接杆设置有防撞盖。
5.根据权利要求4所述的双工位壳体加工夹具，其特征在于，所述壳体外围压紧件具体为推式夹紧器，数量为一组，平行于所述底座平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超龙，符国强，杨兴贤，徐国保，黎桓，
申请(专利权)人：常德烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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