一种球团混合料缓存系统技术方案

技术编号：45246988 阅读：4 留言：0更新日期：2025-05-13 18:44

一种球团混合料缓存系统，该系统包括储料仓、出料筒、旋转出料装置；储料仓设置在出料筒上方，与出料筒相连通；出料筒为上下两端开口的结构，出料筒侧壁的底部设有出料口；所述旋转出料装置的顶部与出料筒的底部虚接触；出料筒包括筒体、竖向支撑板和倾斜导料板；所述竖向支撑板设置在筒体内部；所述竖向支撑板将出料筒的底部划分为下料区和出料区；倾斜导料板设置在出料区上方，高的一侧紧贴筒体的侧壁，较低的一侧设置在竖向支撑板上。该系统可以延长混合料的储存时间，可以减少料柱对旋转出料装置的压力，提高排料效率，延长旋转出料装置的使用寿命，而且将物料导向出料口附近，物料在旋转出料装置的作用下快速排出。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缓存系统，具体涉及一种球团混合料缓存系统，属于球团储存。

技术介绍

1、钢铁是工业的重要粮食，是建设的重要保障，是经济的重要支撑。钢铁工业作为最主要的原材料工业，其提供的钢铁产品满足了社会发展、国家安全、人民生活的需求。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程是生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺。

2、装入高炉的含铁炉料主要是天然富铁矿（块矿）、烧结矿和球团矿。天然富铁矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。为提高选矿技术经济指标，需细磨铁矿石，过细的精矿粉难于烧结，而焙烧球团矿正是处理细磨精矿的有效途径。

3、现有的主要球团工艺是将铁精矿、膨润土、粉尘混合后，然后在造球机上进行造球，然后将造好的球团进行干燥、预热、焙烧、高温固结、冷却，得到成品球团矿。而现有球团工艺中造球环节极为重要，如果造球效果不好，势必会影响后续的焙烧，成品率也会大大降低。影响造球的因素较多，现有技术中将混合后的混合物料直接用于造球，从混合到造球的过程时间太短，使得膨润土还未来得及发挥较好粘结作用就开始造球了，这样造的球质量不高。

4、球团混合料含有铁精矿、膨润土、粉尘等原料，由于实际生产中会出现各种不确定因素进而造成原料供给具有不稳定性，但是球团矿生产需要连续性，所以需要将球团混合料混合后进行缓存，以维持生产的连续性。

5、另外，当采用旋转出料装置进行出料时，对旋转出料装置的旋转盘压力较大，可能导致旋转盘的转速变慢，或是旋转出料装置的使用寿命缩短，进而影响整个工艺流程的效率。

6、因此，为了提高球团品质，延长混合到造球过程的时间，将球团混合料混合后进行缓存，维持生产的连续性，需要研发设计球团混合料储存装置及方法，用于解决上述现有技术中出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的球团生产过程中原料供给不稳定、球团品质不统一、球团混合到造球过程的时间太短的问题，本技术提出一种球团混合料缓存系统，在储料仓下方设置出料筒和旋转出料装置，物料从储料仓上部逐渐运动至储料仓底部并进入出料筒，然后在旋转出料装置的作用下从出料筒排出，物料在储料仓内可以储存较长时间，有利于各种原料在膨润土的作用下相互更加紧密，增加混合料的成球性，改善成球率和球团质量。

2、根据本技术的实施方案，提供一种球团混合料缓存系统。

3、一种球团混合料缓存系统，该系统包括储料仓、出料筒、旋转出料装置；所述储料仓设置在出料筒上方，并与出料筒相连通；所述出料筒为上下两端开口的结构，出料筒侧壁的底部设有出料口；所述旋转出料装置的顶部与出料筒的底部虚接触；所述出料筒包括筒体、竖向支撑板和倾斜导料板；所述竖向支撑板设置在筒体内部，其一端与筒体的侧壁相连接，另一端与筒体另一侧的侧壁之间形成出料口；所述竖向支撑板将出料筒的底部划分为下料区和出料区；所述倾斜导料板设置在出料区上方，且为一侧高、一侧低的结构，高的一侧紧贴筒体的侧壁，较低的一侧设置在竖向支撑板上。

4、优选的是，所述竖向支撑板与出料筒底面的夹角为60~90°，优选为75~90°。

5、优选的是，所述出料口的高度为出料筒高度的1/6~1/3，优选为1/5~1/4；所述竖向支撑板的高度与出料口的高度相等。

6、优选的是，所述倾斜导料板与出料筒底面之间的夹角为40°~60°，优选为45~50°。

7、优选的是，所述出料筒为圆柱结构，所述竖向支撑板设的一端设置在筒体底部的圆心处，另一端与远离出料口一侧的筒体侧壁相连接。

8、优选的是，所述倾斜导料板为类扇形结构，其一条直边与竖向支撑板重合，另一条直边设置在开口上方；优选，倾斜导料板的两条直边在同一条直线上。

9、优选，出料口底部的两侧端点各自与出料筒底部圆心的连线形成夹角α，α的取值范围为60°~180°，优选为75°~115°。

10、优选的是，所述出料筒内还设置有中心挡料板和外侧挡料板，所述中心挡料板的一端与开口的竖向支撑板一侧相连接，另一端经过出料口靠近竖向支撑板的一侧后向筒体外侧延伸，外侧挡料板的一端设置在出料口的另一侧，另一端与中心挡料板同向延伸。

11、优选，所述中心挡料板和外侧挡料板的高度与竖向支撑板的高度相等；优选，所述中心挡料板与竖直支撑板垂直。

12、优选，所述中心挡料板伸出出料筒的长度等于其位于出料筒内部长度的0.5~2倍，优选为0.8~1.2倍；作为优选，所述外侧挡料板的长度与中心挡料板相同。

13、优选的是，该系统还包括振动斗和振动器；所述振动斗通过连接件吊挂在储料仓的底部，振动斗的上部套接在储料仓底部的外侧，振动斗的底部与出料筒相连通；所述振动器与振动斗相连接；优选，所述振动斗的上部超过储料仓底部的距离为60mm~300mm，优选为100mm~200mm。

14、优选，所述振动斗与出料筒之间为螺栓连接或焊接。

15、优选的是，所述振动斗通过连接件吊挂在储料仓的底部为：振动斗侧部的上部设有振动斗耳座，储料仓侧壁的底部设有储料仓底耳座，振动斗耳座与储料仓底耳座通过连接件相连接；优选，所述连接件为连接杆。

16、优选，所述振动斗耳座和/或储料仓底耳座与连接件的连接处设有缓冲垫。

17、优选的是，该系统还包括第一支撑机构；所述第一支撑机构包括储料仓壁耳座、支撑称重器以及上支撑平台；所述储料仓壁耳座设置在储料仓的外侧壁上，储料仓壁耳座通过支撑称重器设置在上支撑平台上。

18、优选的是，该系统还包括第二支撑机构；所述第二支撑机构包括支撑腿和底板，所述旋转储料装置的底部通过支撑腿设置在底板上；所述底板设置在下支撑平台上；所述支撑腿的长度可以伸缩调节；优选，所述底板与支撑腿之间可旋转地连接；优选，所述底板与支撑腿之间通过分别设置在底板上和支撑腿上的两个连接头和两个连接头之间的可以自由旋转的旋转轴连接。

19、优选的是，所述旋转出料装置的包括旋转盘以及旋转驱动电机，所述旋转盘的上表面与出料筒的底部虚接触，旋转驱动电机与旋转盘相连接。

20、优选，所述旋转出料装置还包括与旋转驱动电机相连接的电机功率控制器。

21、优选的是，所述储料仓的上部为圆柱形，下部为倒立的圆台形；优选，储料仓下部侧壁与水平面的夹角大于等于65°，优选为大于等于70°。

22、优选的是，所述振动斗为倒立的圆台形。

23、在本技术中，在储料仓下方设置出料筒和旋转出料装置，球团制备过程中，将球团混合料装入储料仓中，混合料可以在储料仓中储存较长时间，也有利于各种原料之间在膨润土的作用下相互更加紧密，增加混合料的成球性，改善后续造球的成球率，球团的质量也会大大改善。同时，在出料筒内部设置竖向支撑板和倾斜导料板，不仅可以减少料柱对旋转出料装置的压力，提高排料效率，延长旋转出料装置的使用寿命，而且竖向支撑板与筒体侧壁之间存在开口，物料从开口处流向出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种球团混合料缓存系统，其特征在于：该系统包括储料仓(1)、出料筒(2)、旋转出料装置(3)；所述储料仓(1)设置在出料筒(2)上方，并与出料筒(2)相连通；所述出料筒(2)为上下两端开口的结构，出料筒(2)侧壁的底部设有出料口(201)；所述旋转出料装置(3)的顶部与出料筒(2)的底部虚接触；所述出料筒(2)包括筒体(202)、竖向支撑板(203)和倾斜导料板(204)；所述竖向支撑板(203)设置在筒体(202)内部，其一端与筒体(202)的侧壁相连接，另一端与筒体(202)另一侧的侧壁之间形成出料口(201)；所述竖向支撑板(203)将出料筒(2)的底部划分为下料区(205)和出料区(206)；所述倾斜导料板(204)设置在出料区(206)上方，且为一侧高、一侧低的结构，高的一侧紧贴筒体(202)的侧壁，较低的一侧设置在竖向支撑板(203)上。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述竖向支撑板(203)与出料筒(2)底面的夹角为60～90°；和/或

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述竖向支撑板(203)与出料筒(2)底面的夹角为75～90°；和/或

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：所述出料筒(2)为圆柱结构，所述竖向支撑板(203)设的一端设置在筒体(202)底部的圆心处，另一端与远离出料口一侧的筒体(202)侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述倾斜导料板(204)为类扇形结构，其一条直边与竖向支撑板(203)重合，另一条直边设置在开口上方。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：倾斜导料板(204)的两条直边在同一条直线上。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：出料口(201)底部的两侧端点各自与出料筒(2)底部圆心的连线形成夹角α，α的取值范围为60°～180°。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：出料口(201)底部的两侧端点各自与出料筒(2)底部圆心的连线形成夹角α，α的取值范围为75°～115°。

9.根据权利要求1-3、5-8中任一项所述的系统，其特征在于：所述出料筒(2)内还设置有中心挡料板(207)和外侧挡料板(208)，所述中心挡料板(207)的一端与开口的竖向支撑板(203)一侧相连接，另一端经过出料口(201)靠近竖向支撑板(203)的一侧后向筒体(202)外侧延伸，外侧挡料板(208)的一端设置在出料口(201)的另一侧，另一端与中心挡料板(207)同向延伸。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述中心挡料板(207)和外侧挡料板(208)的高度与竖向支撑板(203)的高度相等。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：所述中心挡料板(207)与竖向支撑板(203)垂直。

12.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述中心挡料板(207)伸出出料筒(2)的长度等于其位于出料筒(2)内部长度的0.5～2倍。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：所述中心挡料板(207)伸出出料筒(2)的长度等于其位于出料筒(2)内部长度的0.8～1.2倍。

14.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述外侧挡料板(208)的长度与中心挡料板(207)相同。

15.根据权利要求1-3、5-8、10-14中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括振动斗(4)和振动器(5)；所述振动斗(4)通过连接件(6)吊挂在储料仓(1)的底部，振动斗(4)的上部套接在储料仓(1)底部的外侧，振动斗(4)的底部与出料筒(2)相连通；所述振动器(5)与振动斗(4)相连接。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于：所述振动斗(4)的上部超过储料仓(1)底部的距离为60mm～300mm。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于：所述振动斗(4)的上部超过储料仓(1)底部的距离为100mm～200mm。

18.根据权利要求15所述的系统，其特征在于：所述振动斗(4)与出料筒(2)之间为螺栓连接或焊接。

19.根据权利要求15所述的系统，其特征在于：所述振动斗(4)通过连接件(6)吊挂在储料仓(1)的底部为：振动斗(4)侧部的上部设有振动斗耳座(401)，储料仓(1)侧壁的底部设有储料仓底耳座(101)，振动斗耳座(401)与储料仓底耳座(101)通过连接件(6)相连接。

20.根据权利要求19所述的系统，其特征在于：所述连接件(6)为连接杆。

21.根据权利要求19所述的系...

【技术特征摘要】