【技术实现步骤摘要】
本公开的实施例涉及柱塞泵，具体地，涉及一种自吸性能好的轴向柱塞泵。
技术介绍
1、轴向柱塞泵是一种通过柱塞在缸体内的往复运动实现液体输送的液压动力装置，其核心特点是柱塞轴线与传动轴平行，具有高压、高效、结构紧凑等优势，广泛应用于工业、工程机械、航空航天等领域。轴向柱塞泵分为斜盘式和斜轴式两种类型，其中斜盘式轴向柱塞泵又分为双向变量斜盘式柱塞泵和单向变量斜盘式柱塞泵，操作人员通过改变斜盘的角度即可以实现泵送方向或流量的灵活控制。
2、斜盘式柱塞泵为转动的缸体和配流盘转动密封配置，在柱塞泵工作过程中缸体和配流盘之间会一直产生磨损，当配流盘磨损达到一定量后，柱塞泵的输送介质会从缸体和配流盘的缝隙流出，降低柱塞泵的泵送效率。现有技术中，通常需要定期检查配流盘的磨损量，在磨损量达到0.05mm以上时，需要及时更换配流盘。在涉及高压输送的情况，配流盘的检查周期和使用寿命还会进一步缩短。
技术实现思路
1、为克服上述缺陷，本公开的实施例提供了一种自吸性能好的轴向柱塞泵，解决了现有技术中配流盘需要频繁检修更换的技术问题。
2、根据一个方面，本公开至少一实施例提供了一种自吸性能好的轴向柱塞泵，包括泵壳组件、底座、配流盘、斜盘和缸体，所述缸体转动设置在所述泵壳组件内，所述底座具有介质输入通道和介质输出通道，所述配流盘具有分别与所述介质输入通道和所述介质输出通道连通的第一通槽和第二通槽，所述缸体具有若干柱塞孔，还包括：
3、滑动柱塞，滑动设置在所述柱塞孔内，所述滑动柱
4、耐磨环，具有摩擦部和若干滑动部，所述滑动部一一对应滑动设置在所述柱塞孔内，所述滑动部的滑动方向与所述滑动柱塞的滑动方向平行，所述耐磨环能够被向所述配流盘推动使所述摩擦部的底部始终与所述配流盘的顶部抵接，所述滑动部具有与所述柱塞孔连通的第三通孔，所述摩擦部具有若干配流窗口，所述配流窗口与所述第三通孔一一对应连通，所述配流窗口与所述第一通槽或所述第二通槽连通。
5、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，还包括：
6、第一弹性件，两端分别作用于所述第一固定环和所述缸体，所述第一弹性件用于弹性顶推所述摩擦部与所述配流盘的顶部抵接。
7、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述滑动部的外壁与所述柱塞孔的内壁滑动密封抵接。
8、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述斜盘相对所述泵壳组件转动设置，所述斜盘转动后改变所述滑动柱塞行程和泵送方向，所述斜盘的转动轴线位于所述介质输入通道和所述介质输出通道的对称面上，还包括变量调节组件，所述变量调节组件包括：
9、转动轴，转动设置在所述泵壳组件上，所述转动轴一端设置在所述斜盘上，另一端贯穿所述泵壳组件，所述转动轴用于带动所述斜盘转动；
10、第二固定环，设置在所述泵壳组件上，所述转动轴穿过所述第二固定环，所述第二固定环具有螺纹孔，所述螺纹孔用于与顶紧螺栓螺纹连接，所述顶紧螺栓用于顶紧或松开所述转动轴。
11、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述配流盘还具有卸荷槽，所述卸荷槽位于所述第一通槽和所述第二通槽之间，还包括：
12、配流箱，位于所述泵壳组件外侧，所述配流箱具有盛放空间，所述盛放空间与所述卸荷槽连通。
13、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述配流箱的高度大于所述配流盘的高度。
14、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述卸荷槽具有两个弧形部和环形部，两个所述弧形部分别位于所述第一通槽和所述第二通槽圆周延伸方向的间隔内，两个所述弧形部用于与所述配流窗口连通，两个所述弧形部通过所述环形部相互连通。
15、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述弧形部两端与所述缸体转动中心形成的夹角不小于所述配流窗口两端与所述缸体转动中心形成的夹角。
16、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述配流盘还包括：
17、隔断板，具有两个分别设置在两个所述弧形部内，所述隔断板用于将所述弧形部分为第一段和第二段，两个所述弧形部的第一段之间通过所述环形部相互连通，两个所述弧形部的第二段之间通过所述环形部相互连通。
18、例如，本公开至少一实施例提供的一种自吸性能好的轴向柱塞泵中，所述配流箱具有两个，两个所述配流箱分别与所述第一段和所述第二段连通。
19、本公开的实施例有益效果为：
20、本公开中，通过在缸体与配流盘之间增设耐磨环，将缸体的磨损分散到耐磨环的摩擦部上，避免缸体的磨损或者是避免缸体被杂质划伤的概率。由于耐磨环的滑动部与柱塞孔之间的相对滑动，能够跟随耐磨环或配流盘的磨损量进行自适应滑动调整，使得摩擦部始终与配流盘保持良好的接触状态，减少了介质泄漏的可能性，降低了配流盘磨损量，减少检修和更换配流盘频率，提升工作效率。
21、经过实际测试，在相同工作条件下，配流盘更换频率和检修周期可延长2-3倍。通过耐磨环的滑动补偿磨损量，减少了介质从缸体和配流盘缝隙的泄漏，使得更多的介质能够被有效泵送，提高了泵的容积效率，进而提升了整体的泵送效率。
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1.一种自吸性能好的轴向柱塞泵，包括泵壳组件（100）、底座（200）、配流盘（300）、斜盘（400）和缸体（500），所述缸体（500）转动设置在所述泵壳组件（100）内，所述底座（200）具有介质输入通道（210）和介质输出通道（220），所述配流盘（300）具有分别与所述介质输入通道（210）和所述介质输出通道（220）连通的第一通槽（310）和第二通槽（320），所述缸体（500）具有若干柱塞孔（510），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述滑动部（720）的外壁与所述柱塞孔（510）的内壁滑动密封滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流盘（300）还具有卸荷槽（330），所述卸荷槽（330）位于所述第一通槽（310）和所述第二通槽（320）之间，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流箱（340）的高度大于所述配流盘（30
6.根据权利要求4所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述卸荷槽（330）具有两个弧形部（331）和两个对称设置且用于连通两个所述弧形部（331）的环形部（332），两个所述弧形部（331）分别位于所述第一通槽（310）和所述第二通槽（320）的相邻端之间，两个所述弧形部（331）用于与所述配流窗口（711）连通，两个所述弧形部（331）通过所述环形部（332）相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述弧形部（331）两端与所述缸体（500）转动中心形成的夹角不小于所述配流窗口（711）两端与所述缸体（500）转动中心形成的夹角。
8.根据权利要求6所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流盘（300）还包括：
9.根据权利要求8所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流箱（340）具有两个，两个所述配流箱（340）、与所述第一段（3311）和所述第二段（3312）一一对应连通。
10.根据权利要求1~9任一项所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述斜盘（400）相对所述泵壳组件（100）转动设置，所述斜盘（400）转动后改变所述滑动柱塞（600）行程和泵送方向，所述斜盘（400）的转动轴线位于所述介质输入通道（210）和所述介质输出通道（220）的对称面上，还包括变量调节组件（900），所述变量调节组件（900）包括：
...【技术特征摘要】
1.一种自吸性能好的轴向柱塞泵，包括泵壳组件（100）、底座（200）、配流盘（300）、斜盘（400）和缸体（500），所述缸体（500）转动设置在所述泵壳组件（100）内，所述底座（200）具有介质输入通道（210）和介质输出通道（220），所述配流盘（300）具有分别与所述介质输入通道（210）和所述介质输出通道（220）连通的第一通槽（310）和第二通槽（320），所述缸体（500）具有若干柱塞孔（510），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述滑动部（720）的外壁与所述柱塞孔（510）的内壁滑动密封滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流盘（300）还具有卸荷槽（330），所述卸荷槽（330）位于所述第一通槽（310）和所述第二通槽（320）之间，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流箱（340）的高度大于所述配流盘（300）的高度。
6.根据权利要求4所述的一种自吸性能好的轴向柱塞泵，其特征在于，所述卸荷槽（330）具有两个弧形部（331）和两个对称设置且...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑛娜，梁晓洲，顾潇阳，李云蛟，王航，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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