【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种传感器膜片冲裁调试方法。
技术介绍
1、膜片冲裁工艺是一种利用模具对膜片材料进行冲压成形的加工方法，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。其工作原理为通过冲床和模具对膜片材料施加压力，使其分离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
2、在冲裁过程中，起皱现象是一个普遍存在的技术难题。起皱不仅影响产品的外观质量，还会降低材料的成形精度，甚至导致产品报废，增加生产成本。
3、现有的解决方案多采用试错法，对最大冲裁压力和模具进行调整，通过对不同参数进行多次调整，直到获得质量合格的产品。然而，这种方式面对大量的工艺影响因素需要耗费大量的人力、物力和时间成本。
4、因此，亟需一种快速确定冲裁参数的传感器膜片冲裁调试方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种传感器膜片冲裁调试方法，通过调试冲裁确定起皱现象发生在哪个时期，并根据起皱发生的时间，对冲裁参数进行针对性调试，以得到最佳的冲裁参数，进而降低了调整冲裁参数所需的时间。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、一种传感器膜片冲裁调试方法，包括：
4、步骤s1：根据待冲裁板料的物理性质确定压边圈的初始压边力p；
5、步骤s2：确定聚氨酯的初始硬度；
6、步骤s3：所述压边圈以所述初始压边力压紧待冲裁的板料，并使冲头以初始速度k0对所述板料进行冲裁形成膜片，若所述膜片边缘存在起皱，则进入
7、步骤s4：调试冲裁，调试冲裁过程包括冲头行程初期和冲头行程中后期；在所述冲头行程初期和所述冲头行程中后期分别检查所述膜片起皱情况；
8、若所述膜片的起皱发生在所述冲头行程初期，则在增大所述压边圈的压边力后重新进行所述调试冲裁，直至在所述冲头行程初期消除起皱现象时，确定所述压边圈的适配压边力；
9、若所述膜片的起皱发生在所述冲头行程中后期，则调整所述冲头的速度和/或在增大聚氨酯的硬度后重新进行所述调试冲裁，直至在所述冲头行程中后期消除起皱现象时，确定所述冲头的适配速度和/或所述聚氨酯的适配硬度；
10、步骤s5：对工艺进行固化。
11、优选的，所述步骤s1中，确定压边圈的初始压边力p包括：
12、根据公式：
13、，15≤a≤35；0.0024≤b≤0.0048；0.0028≤c≤0.0036；确定所述初始压边力p；
14、其中，t为待冲裁板料的板厚、e为待冲裁板料的弹性模量、σ为待冲裁板料的屈服强度，a、b、c分别是板厚、弹性模量、屈服强度的权重，pmax为在板料未因压边圈的挤压产生形变的情况下，压边圈所提供的最大压边力。
15、优选的，d2-d1≤0.9d时为膜片成型阶段，0.9d＜d2-d1≤d时为膜片裁剪阶段；其中，d为完成膜片冲裁时冲头与压边圈的行程差，d1为压边圈的行程，d2为冲头的行程，所述步骤s4中：
16、d2-d1≤0.9d/n为所述冲头行程初期，所述冲头行程中后期包括所述膜片裁剪阶段，其中n为不小于4的正整数。
17、优选的，所述步骤s4中：
18、初步设置压边圈k11=k12=0，冲头k21=0.9kmax，k22=kmax，n=4；并进行冲裁，其中，k11为压边圈在膜片成型阶段的运动速度，k12为压边圈在膜片裁剪阶段的运动速度，k21为冲头在膜片成型阶段的运动速度，k22为冲头在膜片裁剪阶段的运动速度；
19、若所述膜片的起皱发生在所述冲头行程初期，则增大所述压边圈的压边力包括：
20、使所述压边圈压力依据公式δs=k11*t11进行增大，其中，δs为压边圈增加压力时的行程，k11=0.9k21，t11为压边圈在膜片成型阶段的运动时长，t11的初始值为0.01*0.9d/n/k21，若增大所述压边圈的压边力后，在所述冲头行程初期依然存在起皱现象，则将上次所述t11以5%-10%的趋势递增，直至所述冲头行程初期消除起皱现象。
21、优选的，n=4时，所述冲头行程中后期还包括0.9d3/4＜d2-d1≤0.9d。
22、优选的，调整所述冲头的速度包括：将所述冲头在0.9d3/4＜d2-d1≤0.9d阶段时的k21以5%-10%的趋势递增，直至所述冲头行程中后期消除起皱现象。
23、优选的，将膜片成型阶段分为相同的n段，冲头在任意一段运动结束后均要静止∆t2i，∆t2i=0.1t2i，t2i=1/n*（0.9d/k21），其中，t2i为冲头在每段运动中的运动时长。
24、优选的，所述步骤s5之前还包括：
25、在所述膜片不起皱的情况下，检查冲裁波纹质量s和h，其中s为翘曲度，h为成型波高；
26、若s大于100μm和/或h未达到设计要求的95%，则将初步设置的k21以5%-10%的趋势递减，或使n增大，直至s小于等于100μm且h达到设计要求的95%；
27、若s小于等于100μm，h达到设计要求的95%，则无需调整。
28、优选的，d2-d1≤0.9d时为膜片成型阶段，0.9d＜d2-d1≤d时为膜片裁剪阶段；其中，d为完成膜片冲裁时冲头与压边圈的行程差，d1为压边圈的行程，d2为冲头的行程，所述步骤s4中：
29、d2-d1≤0.2d为所述冲头行程初期，d2-d1＞0.7d为所述冲头行程中后期。
30、优选的，所述步骤s4中：
31、初步设置压边圈k11=k12=0，冲头k21=k22=kmax；并进行冲裁，其中，k11为压边圈在膜片成型阶段的运动速度，k12为压边圈在膜片裁剪阶段的运动速度，k21为冲头在膜片成型阶段的运动速度，k22为冲头在膜片裁剪阶段的运动速度；
32、若所述膜片的起皱发生在所述冲头行程初期，则增大所述压边圈的压边力包括：使所述压边圈压力依据公式δs=k11*t11进行增大，其中，δs为压边圈增加压力时的行程，k11=0.9k21，t11为压边圈在膜片成型阶段的运动时长，t11的初始值为0.01d/kmax，若增大所述压边圈的压边力后，在所述冲头行程初期依然存在起皱现象，则将上次所述t11以5%-10%的趋势递增，直至所述冲头行程初期消除起皱现象。
33、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
34、本专利技术所公开的传感器膜片冲裁调试方法中，以一定的初始压边力和聚氨酯硬度对板料进行冲裁，并使冲头以最大冲裁速度进行冲裁，当膜片出现起皱，则将冲头在冲裁中的行程分为冲头行程初期和冲头行程中后期，在冲头行程初期和冲头行程中后期分别检查膜片的起皱情况，并针对起皱发生在不同时期的情况，对冲裁参数进行针对性调整，调整后继续进行调试冲裁，直至起皱现象消除，确定压边圈的适配压边力、冲头的适配速度和/或所述聚氨酯的适配硬度，实现了在不同时期对冲裁参数进行针对性调整，进而能够快本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，所述步骤S1中，确定压边圈的初始压边力P包括：
3.根据权利要求1所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，d2-d1≤0.9d时为膜片成型阶段，0.9d＜d2-d1≤d时为膜片裁剪阶段；其中，d为完成膜片冲裁时冲头与压边圈的行程差，d1为压边圈的行程，d2为冲头的行程，所述步骤S4中：
4.根据权利要求3所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，所述步骤S4中：
5.根据权利要求4所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，n=4时，所述冲头行程中后期还包括0.9d3/4＜d2-d1≤0.9d。
6.根据权利要求5所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，调整所述冲头的速度包括：将所述冲头在0.9d3/4＜d2-d1≤0.9d阶段时的k21以5%-10%的趋势递增，直至所述冲头行程中后期消除起皱现象。
7.根据权利要求4所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，将膜片成型阶段分为相同的n段，冲头在任
8.根据权利要求7所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，所述步骤S5之前还包括：
9.根据权利要求1所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，d2-d1≤0.9d时为膜片成型阶段，0.9d＜d2-d1≤d时为膜片裁剪阶段；其中，d为完成膜片冲裁时冲头与压边圈的行程差，d1为压边圈的行程，d2为冲头的行程，所述步骤S4中：
10.根据权利要求9所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，所述步骤S4中：
...【技术特征摘要】
1.一种传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，所述步骤s1中，确定压边圈的初始压边力p包括：
3.根据权利要求1所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，d2-d1≤0.9d时为膜片成型阶段，0.9d＜d2-d1≤d时为膜片裁剪阶段；其中，d为完成膜片冲裁时冲头与压边圈的行程差，d1为压边圈的行程，d2为冲头的行程，所述步骤s4中：
4.根据权利要求3所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，所述步骤s4中：
5.根据权利要求4所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，n=4时，所述冲头行程中后期还包括0.9d3/4＜d2-d1≤0.9d。
6.根据权利要求5所述的传感器膜片冲裁调试方法，其特征在于，调整所述冲头的速度包括：将所述冲头在0.9d3/4＜d...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俣，张春光，李上青，刘嘉瑞，安磊，宫迎娇，武晔，褚帅，杨煜兵，李智超，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。