【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种铁渣中铁的还原浸出装置和方法。
技术介绍
1、铁渣是硫铁矿经过沸腾焙烧得到的氧化物，主要成分是四氧化三铁、三氧化二铁，含铁量高达50~60%。当前，铁渣的用途包括：采用火法工艺用于水泥厂煅烧水泥的配料、钢铁厂炼铁的配料等；采用湿法工艺浸出回收铁渣中的铁。传统方式对铁渣的利用存在如下缺陷：火法工艺铁资源利用率低，能耗高、环保压力大及环保设施投资大；传统湿法工艺流程长，先采用铁渣碳高温还原后再湿法浸出，或者直接酸浸出，两种方式均存在铁回收率低、成本高的问题。
2、因此，提供一种可提高铁渣中铁回收率的工艺，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种铁渣中铁的还原浸出装置和方法，以解决相关技术中采用湿法工艺回收铁渣中的铁时，存在铁回收率低的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
3、本专利技术的第一个方面提供了一种铁渣中铁的还原浸出方法。
4、本专利技术中铁渣中...
【技术保护点】
1.一种铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，步骤200中，将所述混合矿浆依次通过彼此串联的多级所述高压釜（120），并使所述混合矿浆在多级所述高压釜（120）中进行多级一次还原浸出反应。
3.根据权利要求2所述的铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，多个所述高压釜（120）内的压力和温度保持相同，并且多个所述高压釜（120）内的压力为0.3~0.4Mpa，温度为120~130℃。
4.根据权利要求3所述的铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，所述混合矿浆在各高压...
【技术特征摘要】
1.一种铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，步骤200中，将所述混合矿浆依次通过彼此串联的多级所述高压釜（120），并使所述混合矿浆在多级所述高压釜（120）中进行多级一次还原浸出反应。
3.根据权利要求2所述的铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，多个所述高压釜（120）内的压力和温度保持相同，并且多个所述高压釜（120）内的压力为0.3~0.4mpa，温度为120~130℃。
4.根据权利要求3所述的铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，所述混合矿浆在各高压釜（120）内的反应时间为1~1.5小时。
5.根据权利要求1所述的铁渣中铁的还原浸出方法，其特征在于，步骤300中，将所述第一还原溶液依次通过彼此串联的多级所述常压釜（130），并使所述第一还原溶液在多级所述常压釜（130）中进行多级二次还原浸出反应。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，卿钰航，
申请(专利权)人：四川锦恒丰菱新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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