一种用于焊接钢管的激光焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于焊接钢管的激光焊接装置，其包括相连的焊接平台和移载平台，所述焊接平台上设有驱动组件，所述驱动组件操作性连接有激光焊接头，所述激光焊接头位于所述移载平台上方；所述移载平台上设有用于将钢管往所述激光焊接头的下方移送的移送装置，移送方向的上游和所述激光焊接头的重叠区域形成焊接区，移送方向的下游设有若干组沿着钢管的轴向分布的支撑单元，所述支撑单元包括3个沿着钢管的周向呈120°均匀分布的支撑模块，所述支撑模块包括沿着钢管的一径向由外至内依次设置的外壳结构、线圈组件、磁流变液执行器、以及接触头组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢管加工，特别涉及一种用于焊接钢管的激光焊接装置。

技术介绍

1、激光焊接装置在焊接不锈钢管上的应用主要体现在其高效、精确和高质量的焊接特性。激光焊接装置具有高能量密度的特性，能够产生高能量的光束密度，这使得激光焊接能够在焊接过程中形成匙孔，从而得到窄而深的焊缝。

2、激光焊接装置的工作原理大致为，由激光器产生高能连续/脉冲激光束，功率范围为1～10kw。通过光纤或反射镜组将激光传输至聚焦头。聚焦头将光束汇聚至微米级光斑，形成极高的能量密度，然后瞬时熔化钢管接缝处的金属。钢管由伺服电机驱动的旋转辊夹持，以0.5～5m/min线速度旋转，激光头沿轴向以同步速度移动，形成螺旋焊缝。在焊接过程中，由惰性气体从同轴喷嘴喷出，防止熔池氧化。

3、然而，如此高的能量密度所产生的高温，对于薄壁管而言会产生热变形。例如，对于厚度小于2mm的薄壁管，在不存在支撑补偿的情况下，将会导致的圆度损失达0.5mm，从而影响了焊接的效果。

技术实现思路

1、本专利技术要解决上述的技术问题，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于焊接钢管的激光焊接装置，其特征在于，包括相连的焊接平台(1)和移载平台(2)，所述焊接平台(1)上设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)操作性连接有激光焊接头(4)，所述激光焊接头(4)位于所述移载平台(2)上方；

2.根据权利要求1所述的用于焊接钢管的激光焊接装置，其特征在于，所述支撑单元(8)还包括设在所述移载平台(2)上的三角形框架(24)，所述三角形框架(24)的各边上均设有沿着钢管(5)的径向的直线滑轨(25)，所述直线滑轨(25)上设有能够锁紧的定位滑块(26)，所述支撑模块(9)固定在所述定位滑块(26)上。

3.根据权利要求1所述的用于...

【技术特征摘要】

1.一种用于焊接钢管的激光焊接装置，其特征在于，包括相连的焊接平台(1)和移载平台(2)，所述焊接平台(1)上设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)操作性连接有激光焊接头(4)，所述激光焊接头(4)位于所述移载平台(2)上方；

2.根据权利要求1所述的用于焊接钢管的激光焊接装置，其特征在于，所述支撑单元(8)还包括设在所述移载平台(2)上的三角形框架(24)，所述三角形框架(24)的各边上均设有沿着钢管(5)的径向的直线滑轨(25)，所述直线滑轨(25)上设有能够锁紧的定位滑块(26)，所述支撑模块(9)固定在所述定位滑块(26)上。

3.根据权利要求1所述的用于焊接钢管的激光焊接装置，其特征在于，所述羰基铁粉的粒径为5μm，体积分数为40％，所述硅油的粘度为0.1pa·s，所述羰基铁粉和所述硅油形成的混合液在所述柱塞缸(17)的腔体内的填充率为95％。

4.根据权利要求1所述的用于焊接钢管的激光焊接装置，其特征在于，所述半球形端头(19)采用反应烧结碳化硅陶瓷制成并且表面喷涂氮化铝耐磨层。

5.根据权利要求1所述的用于焊接钢管的激光焊接装置，其特征在于，所述柱塞杆包括内杆(27)和外杆(28)，所述内杆(27)和所述外杆(28)之间通过石墨隔热板(29)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，胡苹，谢祎，
申请(专利权)人：金保莱管道系统江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：