【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轧制过程自动控制，尤其涉及一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法及相关设备。
技术介绍
1、目前，冷轧低碳带钢罩式退火粘结的控制措施较多，但多数是通过增加轧辊粗糙度来控制退火粘结。其中，传统的燃烧控制方式是：通过pid的输出得到热负荷输出，在根据热负荷输出得到煤气流量设定值，然后结合残氧量或空燃比的设定值，进一步得到空气流量设定值。
2、然而，罩式退火使用传统工艺时，退火过程易发生粘结缺陷，造成钢卷降级。各大钢厂针对厚度约0.1mm，宽度1300-1500mm极薄宽带钢粘结问题目前没有稳定的解决办法。目前尚未有恰当的方法能够解决上面的问题。因此有必要提出一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，以至少解决上述部分问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、第一方面，本申请实施例提供一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，所述方法包括：
3、获取带钢的板材参数，所述板材参数包括板形和来料重量；
4、在所述板材参数达到预设板材参数的情况下，获取罩式退火炉的过程参数，所述过程参数包括退火温度预设范围和冷却速率；
5、在所述过程参数达到预设过程参数的情况下，根据所述罩式退火炉的加热罩内温度进行计算，得到煤气流量值；
6、
7、在本专利技术的一个实施例中，在所述板材参数达到预设板材参数的情况下，获取罩式退火炉的过程参数的步骤包括：
8、在所述板形小于预设板形且所述来料重量小于预设重量的情况下，获取罩式退火炉的过程参数，其中预设重量为12000千克。
9、在本专利技术的一个实施例中，获取罩式退火炉的过程参数的步骤包括：
10、获取临界冷却温度；
11、基于所述带钢温度和所述临界冷却温度生成冷却方式；
12、根据所述冷却方式得到初始温度和终了温度；
13、根据所述初始温度和所述终了温度进行计算，得到冷却速率。
14、在本专利技术的一个实施例中，所述退火温度预设范围为550～700℃。
15、在本专利技术的一个实施例中，所述在所述过程参数达到预设过程参数的情况下，根据所述罩式退火炉的加热罩内温度进行计算，得到煤气流量值的步骤包括：
16、根据pid控制算法对加热罩内温度进行计算，得到热负荷输出值；
17、根据所述热负荷输出值进行计算，得到空气流量设定值与空燃比设定值；
18、根据所述空气流量设定值和所述空燃比设定值进行计算，得到煤气流量计算值。
19、在本专利技术的一个实施例中，所述空气流量设定值表示为：
20、
21、其中，fair为助燃空气流量设定值，k为功率折算系数，rst为基准空燃比设定值，ipower为热负荷输出值。
22、在本专利技术的一个实施例中，所述空燃比设定值为：
23、
24、其中，rsp为空燃比设定值，rst为基准空燃比设定值，ipower为热负荷输出值。
25、第二方面、本申请提出一种冷轧极薄宽带钢粘结控制系统，所述系统包括：数据获取模块、计算模块和控制模块；
26、所述数据获取模块被配置为：获取带钢的板材参数，所述板材参数包括板形和来料重量；在所述板材参数达到预设板材参数的情况下，获取罩式退火炉的过程参数，所述过程参数包括退火温度预设范围和冷却速率；
27、所述计算模块被配置为：在所述过程参数达到预设过程参数的情况下，根据所述罩式退火炉的加热罩内温度进行计算，得到煤气流量值；
28、所述控制模块被配置为：基于所述煤气流量值控制冷轧极薄宽带钢粘结。
29、第三方面，一种电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在上述存储器中并可在上述处理器上运行的计算机程序，上述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述的第一方面任一项的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法的步骤。
30、第四方面，本申请还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时实现第一方面任一项的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法的步骤。
31、综上，本申请实施例的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法包括：获取带钢的板材参数，所述板材参数包括板形和来料重量；在所述板材参数达到预设板材参数的情况下，获取罩式退火炉的过程参数，所述过程参数包括退火温度预设范围和冷却速率；在所述过程参数达到预设过程参数的情况下，根据所述罩式退火炉的加热罩内温度进行计算，得到煤气流量值；基于所述煤气流量值控制冷轧极薄宽带钢粘结。通过对板材参数和罩式退火炉的过程参数进行控制，以改善极薄宽带钢粘结问题。
32、本申请提出的冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，本申请的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本申请的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，其特征在于，所述在所述板材参数达到预设板材参数的情况下，获取罩式退火炉的过程参数的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，其特征在于，所述获取罩式退火炉的过程参数的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，其特征在于，所述退火温度预设范围为550～700℃。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，其特征在于，所述在所述过程参数达到预设过程参数的情况下，根据所述罩式退火炉的加热罩内温度进行计算，得到煤气流量值的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，其特征在于，所述空气流量设定值表示为：
7.根据权利要求5所述的一种冷轧极薄宽带钢粘结控制方法，其特征在于，所述空燃比设定值为：
8.一种冷轧极薄宽带钢粘结控制系统，其特征在于，所述系统包括：数据获取模块、计算模块和控制模块；
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。