一种降低极片反弹的实验室辊压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种降低极片反弹的实验室辊压装置，涉及锂离子电池极片加工技术领域，包括底架和驱动组件，底架一侧转动连接有两根小压实辊，底架两中间横梁之间转动连接有大压实辊，底架两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，两根第一支撑架之间对称安装有红外加热板，两第二支撑架的上端安装有出料支架，底架上安装有安装台，驱动组件安装在安装台上，驱动组件驱动小压实辊和大压实辊转动。本技术通过两红外加热板先分别对极片的两侧进行加热，然后使用小压实辊对极片进行小压下量辊压，压下量为40％；最后使用大压实辊对极片进行大压下量辊压，压下量为60％，极片在辊压后能够有效的减少反弹，且极片厚度能够保持良好的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池极片加工，具体涉及一种降低极片反弹的实验室辊压装置。

技术介绍

1、电池由正负电极、电解质、隔离膜及外壳组成，而正负极片在电池中起着非常重要的作用。极片在涂布、干燥完成后，涂层较厚且表面可能存在会刺穿隔离膜引发电池短路的毛刺；同时表面的活性物质间、与集流体的接触不紧密导致极片粘结性不强，电池极片在循环过程中会有掉粉情况的发生。因此需要对极片进行辊压，保证极片表面光滑和平整，防止极片毛刺刺穿隔膜；增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中表现活性物质的剥落。

2、极片辊压后需控制压实密度，极片的压实密度对电池的电化学性能的影响很大。在一定范围内，随着压实密度的增加，活性物质粒子间距减小，接触面积增大，利于离子导电，在宏观方面表现为电池内部电阻降低。但若极片的压实密度太大，活性物质粒子之间接触程度太紧密，电子导电率增加。但锂离子通道减少或者堵塞，不利于容量的发挥，进行充放电时，极化增加，电压降低，容量下降。压实密度太小时，粒子间距大，锂离子移动通道通畅，电解液吸液能力较强，利于电池内部的锂离子移动，但由于粒子间本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低极片反弹的实验室辊压装置，其特征在于：包括底架(1)和驱动组件(2)，所述底架(1)一侧的两立柱之间转动连接有两根水平设置的小压实辊(3)，所述底架(1)位于两中间横梁之间转动连接有两根水平设置的大压实辊(4)，所述底架(1)位于小压实辊(3)侧的两根立柱侧壁上安装有第一支撑架(5)，所述底架(1)的远离小压实辊(3)侧的两根立柱侧壁上安装有第二支撑架(6)，两根所述第一支撑架(5)之间对称安装有用于加热极片(7)的红外加热板(8)，两所述第二支撑架(6)的上端安装有出料支架(9)，所述底架(1)上安装有安装台(10)，所述驱动组件(2)安装在安装台(10)上，且所述驱动组件...

【技术特征摘要】

1.一种降低极片反弹的实验室辊压装置，其特征在于：包括底架(1)和驱动组件(2)，所述底架(1)一侧的两立柱之间转动连接有两根水平设置的小压实辊(3)，所述底架(1)位于两中间横梁之间转动连接有两根水平设置的大压实辊(4)，所述底架(1)位于小压实辊(3)侧的两根立柱侧壁上安装有第一支撑架(5)，所述底架(1)的远离小压实辊(3)侧的两根立柱侧壁上安装有第二支撑架(6)，两根所述第一支撑架(5)之间对称安装有用于加热极片(7)的红外加热板(8)，两所述第二支撑架(6)的上端安装有出料支架(9)，所述底架(1)上安装有安装台(10)，所述驱动组件(2)安装在安装台(10)上，且所述驱动组件(2)驱动小压实辊(3)和大压实辊(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种降低极片反弹的实验室辊压装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括安装在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：严齐，詹新举，陈梦婷，肖长喜，刘国栋，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：