【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理，具体涉及一种铸铁导轨中频感应正火方法。
技术介绍
1、导轨是保证机床运动精度的基准部件，相对于中大型高精度机床在实际中经常使用的镶钢导轨或线性导轨，铸铁导轨在减震性、稳定性和整体刚性等方面具有明显的优势。由于床身导轨尺寸较大，为了提高其力学性能，目前应用最广泛的热处理手段为感应淬火，受铸件基体成分及组织状态差异影响，感应淬火后的导轨一致性较差严重制约机床导轨的性能，为了提高导轨淬火后硬度及硬度均匀性，在导轨淬火热处理前需要调整铸铁的组织状态，特别是珠光体含量和片层间距，缩短热处理时元素扩散时间，达到在短时间内完成扩散，获得高的表面硬度和表面均匀性。
2、为了提高导轨淬火后硬度及硬度均匀性，在导轨淬火热处理前可进行正火处理，对于具有铸铁基体与导轨为一体式结构的超长导轨，因设备限制难于进行整体正火处理，或者因为整体正火处理后会产生较大的残余应力，使机床床身和导轨存在开裂或变形超差风险。
3、因此，现在需要一种新的正火方式适应具有铸铁基体与导轨为一体式结构的超长导轨。
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【技术保护点】
1.一种铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，所述步骤一中，使用电阻炉等加热设备对铸铁床身及导轨进行整体去应力时效处理，铸造之后进行一次时效处理，粗加工后进行二次时效处理；时效处理工艺如下：200℃以下装炉，以50～80℃/h的升温速率升温至320～380℃，保温2～3h，以40～60℃/h的升温速率升温至520～580℃，保温6～8h，随炉冷却至250℃以下出炉。
3.根据权利要求1所述的铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，所述步骤二中的机加工处理后，使表面粗糙度...
【技术特征摘要】
1.一种铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，所述步骤一中，使用电阻炉等加热设备对铸铁床身及导轨进行整体去应力时效处理，铸造之后进行一次时效处理，粗加工后进行二次时效处理；时效处理工艺如下：200℃以下装炉，以50～80℃/h的升温速率升温至320～380℃，保温2～3h，以40～60℃/h的升温速率升温至520～580℃，保温6～8h，随炉冷却至250℃以下出炉。
3.根据权利要求1所述的铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，所述步骤二中的机加工处理后，使表面粗糙度ra＜3.2，无缺陷。
4.根据权利要求1所述的铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，所述步骤四中，感应正火采用单感应器或双感应器。
5.根据权利要求1所述的铸铁导轨中频感应正火方法，其特征在于，所述步骤四中，感应正火工艺参数如下：感应加热后冷却方式为空冷；感应正火的输出功率40～60kw，频率2～5khz，变压器匝比9：2，移动速度180～250mm/min，感应加热温度880～910℃；感应器正火使用部分截面宽度尺寸15mm以上；感应器表面与导轨正火面的间距为3～6mm；正火面感应器尺寸应比导轨截面宽10～12mm；导磁体或矽钢片应与感应器铜管相配...
【专利技术属性】
技术研发人员：严昊明，于朋翰，刘永吉，代友贵，宋洋，黄秋实，张扬，田龙，李松年，高健，李正男，侯玉新，
申请(专利权)人：通用技术集团沈阳机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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